GA301—240型雙漿槽漿紗機，是國內比較先進的機型。但隨著企業(yè)噴氣織機的發(fā)展、織造品種檔次的提高，該機在經(jīng)紗退繞張力控制、壓漿輥壓力及控制形式、織軸卷繞機械性能、電氣控制可靠性等方面已經(jīng)難以適應生產的需要，而企業(yè)更新一臺新型漿紗機往往需要幾百萬的投資。為此儀征化纖織紡廠會同上海復紡紡織咨詢服務公司的技術人員，對GA301—240雙漿槽漿紗機進行實地考察，制訂并實施了技術改造工作。從去年十月該機技改后運行至今，生產實踐證明，完全達到了技改預期目標。
一、GA301—240漿紗機技改方案
1、經(jīng)紗退繞張力控制
技改前該機采用重錘加壓的方式來進行經(jīng)紗退繞張力控制。不但經(jīng)紗退繞張力大，軸與軸張力差異也大，而且容易造成經(jīng)軸翻身，紗線打扭產生斷頭。
技術改造取消了重錘加壓，改為氣動加壓、PLC可編程控制。根據(jù)對經(jīng)軸退繞全過程的測試，結合漿紗生產運行的特點，在不同的運行狀態(tài)，自動施加相應的壓力來控制經(jīng)紗退繞張力，從生產實踐證實，此方案實用可靠，效果良好。
2、高壓上漿線性加壓控制
原GA301漿紗機上漿機構采用雙浸雙壓，第二壓漿輥加壓采用高、低速二級切換控制方式。壓漿機構如圖一所示。
1、壓漿輥 2、上漿輥 3、平衡拉簧 4、加壓氣缸
此種加壓機構及控制方式存在著如下的不足：
（1）由于采用了平衡拉簧，容易造成上漿率左右不一致。
（2）壓漿力偏低，一般最高壓漿力僅6—8KN。
（3）二級切換加壓控制，在高壓區(qū)車速變化壓漿力不變，導致上漿率隨車速變化而波動。
技術改造采用高壓上漿、線性加壓控制的新技術。即取消了平衡拉簧；加壓氣缸采用雙作用氣缸實行壓漿輥抬壓控制；采用內部橄欖結構的輥體取代第二壓漿輥和上漿輥，最大壓漿力設計為25KN；壓漿力采用微機控制人機界面設定顯示的車速同步線性加壓，從圖二曲線中可看出，壓漿力采用線性加壓控制，漿紗線速度對壓出加重率基本無影響，而采用二級切換方式時，壓出加重率隨速度變化而波動。線性加壓的上漿率是穩(wěn)定的。
本項高壓線性控制。采用微機+人機界面的方式，這給我們工藝和操作帶來很大便利。在人機界面上可以設定和顯示：切換速度、最大壓力、最高線速度等工藝參數(shù)，可以方便地根據(jù)品種要求修正線性加壓的斜率來滿足上漿需要。
3、變頻驅動織軸卷繞
GA301漿紗機織軸卷繞機構，是采用中紡機生產的GZX型PIV卷繞機構。從長期的生產實踐中看，它不能很好地滿足ф110—ф800規(guī)格織軸的卷繞需要，其機械故障頻繁、維修復雜，使很多漿紗工作者十分頭痛。儀征化纖紡織廠為了解決這些難題，甚至采用了傳動比為1：10的PIV卷繞機構，同樣不能解決問題。
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