純棉及其混紡產品的皂洗工藝能有效去除浮色，保證色牢度，并使色光更為鮮艷和純正，能有效提高和保證染料的固著。因此皂洗工序是印染產品質量好壞的關鍵步驟之一。而皂洗劑是完成皂洗工序的關鍵。為了提高產品質量和降低生產成本，不斷有新的皂洗劑和新的皂冼工藝推出。本文簡要介紹了目前常用的皂洗劑和皂洗工藝，以及紹興文理學院最近研究并已應用的常溫皂洗劑及其皂洗工藝，并對新工藝與傳統工藝進行了比較，旨在能使廣大同行們能從中受益，共同發展和提高。
1·常用皂洗劑概述
皂洗劑是一類用于去除染色或印花后殘留在織物上的浮色，提高織物色牢度的印染助劑，要求具有優異的分散、凈洗功能，與固色劑的相容性好，并對手感、色光不造成影響。目前高效、無泡、防回沾、環保等性能是皂洗劑的研發方向。
1.1低泡皂洗劑
低泡皂洗劑是由特殊表面活性劑組成的低泡型活性染色皂洗劑，對印染產品的色光無負影響，能最大限度提高染色牢度和成品質量。其特點是極低泡沫性、使用方便和高的去除浮色的速度和徹底性，應用于染色織物和印花織物的皂洗工藝。參考用量為：染色織物0.5～1.5 g/L（或0.8%～1.5%o.w.f.）（浸染法或連續工藝）；印花織物1～3.5 g/L，如果工廠水質較硬、坯布染色或前處理不好、浴比低或染深色織物，應相應增加用量。
1.2特效皂洗防污劑
特效皂洗防污劑主要用于活性染色后去除未固著的水解染料，提高印染產品的染色牢度和質量，可廣泛應用在皂洗及相關處理中。一般建議用量為0.5 g/L（或對織物重0.5%～1%），無需添加其它助劑。
1.3無泡皂洗劑
無泡皂洗劑一般是由馬來酸丙烯酸鍵合磺酸基團，以及強分散基團化合物組成的特種高分子聚合物，廣泛應用于純棉及其混紡產品染色、印花后的皂洗工藝，取代了采用表面活性劑皂洗的傳統工藝，能有效地去除染色織物上的浮色，提高色牢度，同時防止皂洗時脫落染料的再次沾染。一般用量為0.5～2 g/L，深顏色用量可根據實驗結果適當增加。
1.4高效皂洗劑
高效皂洗劑是一種特種陰離子表面活性劑，耐酸堿、耐硬水，對鈣、鎂離子具有良好的螯合力。它能有效去除浮色，保證色牢度，并使色光更為鮮艷和純正，有效提高和保證染料的固著；對印花織物在皂洗過程中可充分清除糊料，具有卓越的防沾色效果。適用范圍為活性染料、還原染料、納夫妥染料印花和染色織物的皂洗和分散。一般用量為1～5 g/L即可獲得卓越的皂洗、防沾色及螯合作用。
2·常溫皂洗工藝的的研究進展
通常皂洗工藝是在90～100℃的高溫條件下進行的，存在耗能大和洗液色度高的缺點。為此，當前不少研究人員都在努力研究合適的低溫皂洗劑。這類皂洗劑應選用低溫溶解度大、臨界膠束濃度小、分散能力強、耐電解質和堿的表面活性劑，輔以能提高染料溶解度的溶劑，并加入起防沾污作用的聚乙烯吡咯烷酮等。這里介紹的是由紹興文理學院研發的常溫皂洗劑及其工藝。
2.1常溫皂洗劑
這是一種新型植物源印染助劑，通過與染料的發色基團作用而起到固色效果，同時利用螯合作用除去浮色來提高色牢度，還能使色光更為鮮艷和純正，因而把它命名為“快速固漂劑”，由于它以植物為原料，因此對環境友好，無污染，而且還能降低所排放出廢水的COD。更重要是這種常溫皂洗劑的使用條件是在室溫下進行的，不需蒸汽，從夏季到冬季也就是在5～40℃之間，可以使生產成本大幅度降低。
2.2常溫皂洗工藝
常溫皂洗技術在2008年4—7月間在浙江稽山印染有限公司染色分廠進行了大試，在J型溢流染色機中共試驗了289缸，取得了非常理想的效果，目前該項新技術已在該企業全面應用。以下是常溫皂洗工藝J型溢流染色機：活性染色樣準后→邊進水邊排水3 min→排腳水→進清水→進快速固漂劑→常溫下保溫20～25 min→剪樣→水洗干凈→出缸。
2.3成本比較（表1）
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