摘要：以PVC樹脂和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）混合制備熱固印花漿，主要探討了增塑劑的用量、焙烘溫度、焙烘時間對熱固印花漿應用性能的影響。通過單因素分析可得制備最佳工藝為DOP用量選用范圍在11.5mL～12.5mL之間（PVC樹脂用量20g），最佳溫度和時間是145℃和2min。
近年來，在印花行業熱固印花漿越來越受到的推崇，這得益于其本身所具有的多樣性(可以變化出多種多樣的印花效果)，操作簡單方便、易于保存、環保無污染等優點[1]。熱固印花漿主要由增塑劑和樹脂組成，另有添加劑及顏料，其固化量達100%。通常PVC顆粒分散在增塑劑中，在加熱時，樹脂吸收增塑劑，發生交聯反應而固化，在織物表面形成一個PVC薄膜，同時與纖維分子牢固結合[2]。本文主要以PVC樹脂和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）[3]混合制備熱固印花漿并探討增塑劑的用量及焙烘溫度和時間對熱固印花漿性能的影響。
1·實驗部分
1.1原料與儀器
糊化PVC樹脂，GB15592—1995，武漢葛化集團有限公司樹脂廠；鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），分析純，天津市博迪化工有限公司；織物強力機，YG—026C；高溫熱定型機，R—3192；數字白度儀，DS130—1；摩擦牢度測試儀，Y5713，溫州紡織儀器廠。
1.2樣品制備
將7組不同用量的增塑劑DOP加入小鐵罐中，在一定的速度下邊攪拌邊加入PVC樹脂（20g）直至完全浸潤，然后采用普通絲網印花方法[7]將其印在白色硬紙板上，放入高溫熱定型機中固定焙烘形成透明薄膜，最后從白色硬紙板上撕下薄膜，測試其性能。
1.3測試方法
1.3.1熱固印花漿成膜柔軟性的測試方法
柔軟性對熱固印花漿在紡織品上的應用具有重要的意義。若應用于服裝上印花，影響衣物的外觀和穿著舒適性，因此首先測定成膜的柔軟性。
(1)在實驗臺上放置一個規則的長方體盒子，在盒子底部和上表面分別固定一塊白色的硬紙板，使兩紙板間保持等高。
(2)將薄膜長條的一端與上表面紙板的邊緣對齊，推動長條的另一端使其平整、勻速地向下滑動。
(3)當長條下滑的一端剛好接觸底部紙板時停止操作，在上表面紙板邊緣處的長條上作標記。
(4)用直尺測出長條下滑的長度，單位cm。由于薄膜長條的柔軟性不一樣，測出的下滑長度也不一樣，薄膜越柔軟，下滑的長度越短；柔軟性越差，下滑的長度越長。此方法雖然不能精確系統測定薄膜的柔軟性，但可間接反映其柔軟性。
1.3.2熱固印花漿成膜透明度的測試方法
白度是一種顏色屬性，其特點是具有較高的光反射，而顏色純度較低，是材料顏色接近純白的純度。我們選擇了一塊白布做為標準，測量成膜和白布疊加后的白度。這樣白度就可以間接表示熱固印花漿成膜的透明度。
開啟儀器，按照儀器說明書規定的使用條件，調節工作條件，調零，然后用標準白板校準至規定白度，在活動圓柱上固定一塊白布，測定其白度，作好記錄。
1.3.3熱固印花漿成膜斷裂強力的測試方法
(1)準備已裁剪好并作好標記的薄膜；
(2)開啟強力測試儀，設定好參數，點擊“開始”進入實驗；
(3)長條邊緣裁剪整齊，兩端垂直平整地夾在儀器上；
(4)操作完畢后，待長條拉斷，電腦顯示數據穩定后，記錄試樣的斷裂強力。
2·結果與討論
2.1工藝參數對成膜柔軟性的影響
選用7組不同DOP用量與定量的PVC樹脂共混制得的熱固印花漿成膜，得到DOP用量、溫度和時間對其柔軟性的影響，如表1所示。
由表1可知，在熱處理的溫度和時間不變時，隨著DOP用量的增加，薄膜柔軟性有逐漸增加的趨勢。但是在155℃，兩分鐘的熱處理條件下成膜的柔軟性明顯出現了下降。
在烘干時間相同的情況下，溫度升高會使薄膜柔軟性下降；在烘干溫度相同的情況下，時間的延長也會使薄膜柔軟性有所下降，這是由于熱固性樹脂對溫度比較敏感，增塑劑可增加樹脂的柔軟性，但對烘干溫度和時間仍有要求。在溫度和是時間都相對較高時，成膜柔軟性較差。
2.2工藝參數對成膜透明性的影響
2.2.1 DOP用量對成膜透明性的影響
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