選用三組溫度，在熱處理時間為2min的條件下，用白度儀對7組不同DOP用量的油墨成膜的透明性進行測試（白布的白度是80.6％），測得其白度如表2所示。
由表2可知，隨著DOP用量的增加，白度曲線有一個先增大后減小的趨勢，而且在DOP用量中間段（11.5mL～12.5mL）有達到最大值，說明此段的透明性比較好，薄膜均質透明表示增塑劑DOP用量與PVC樹脂相容性好,模糊意味著相容性差。總體來說，145℃的比其它兩個溫度條件下成膜的透明性要好，即使在個別點出現了較大的波動，但總趨勢沒有變化。
2.2.2溫度和時間對成膜透明性的影響
選用一個固定DOP用量，時間分別在1min和2min的前提下，用三種不同的溫度對印花膜進行熱處理，通過測試成膜和白布的白度來間接反映膜的透明性（白布的白度是80.6％），如表3所示。
由表3可知，兩分鐘時成膜的透明性整體比一分鐘時有所提高，這是因為兩分鐘的熱處理更徹底，只有充分烘烤，才能使油墨徹底烘干固化，這樣才能提高成膜的透明性，145℃時的透明性要好于另外兩組溫度，但總體相差并不是很大。在較高的溫度下熱固印花漿就開始熔化為稠液體狀，就會向下滲透浸入承印物的縫隙中，然后再脫離高溫回到常溫條件下，稠液體狀的熱固印花漿就會凝固成固體[11]，所以溫度和時間對熱固印花漿成膜透明性有較大影響的，而且它們之間總是相關聯的。
2.3工藝參數對成膜斷裂強力的影響
2.3.1 DOP用量對成膜斷裂強力的影響
選用三組不同溫度，在熱處理時間為2min的條件下，用強力測試儀對7組不同增塑劑DOP用量的油墨成膜強力進行測試，所得結果如表4所示。
由表4可知，隨著DOP用量的增加，成膜的斷裂強力有下降的趨勢，這是因為在PVC大分子中加入一定量的增塑劑后，增塑劑的內潤滑作用減少了PVC大分子內部的作用力，增加了分子鏈的柔性，但是增塑劑也會使大分子中的連接點溶劑化后分開，減少了分子間的次價鍵力，因而增塑劑的用量增加會大大降低分子間的作用力，強度也就相應的降低[13]。
2.3.2溫度和時間對成膜斷裂強力的影響
選用一個固定DOP用量，分別在1min和2min的時間的前提下，用三種不同的溫度對油墨成膜進行熱處理，所得實驗結果如表5所示。
在相同的溫度下，熱處理的時間越長，油墨成膜的強力越大，但是在溫度較高的時候（155℃），強力出現了下降，說明在此溫度下處理時間過長，使油墨的附著力下降。熱處理過程膜對熱量的吸收是一個過程，主要由溫度和時間兩個因素決定，溫度高，時間短，而溫度低所需時間較長，但是不能以低于最低的聚合溫度而延長加熱時間來烘干油墨，這樣會引起掉色及干燥不充分等故障，也不能使用太高的溫度，否則又會出現成膜柔軟性與斷裂強力下降的弊端。
3·結論
綜上所述，在制備熱固印花漿過程中，增塑劑的用量﹑反應溫度﹑反應時間對其都有較大的影響。
（1）隨著增塑劑DOP用量的增加，熱固印花漿成膜的斷裂強力下降，薄膜的柔軟性逐漸增加，但是其透明性有一個先增大后減小的趨勢。
（2）熱處理的時間越長，成膜的斷裂強力越大，但是在溫度較高的時候，強力出現了下降。在相同的溫度下，熱處理的時間越長，成膜的斷裂強力越大，但是在溫度較高的時候，斷裂強力出現了下降。熱處理兩分鐘后的成膜的透明性好，但是也會受到溫度的影響，在較高的溫度條件下，熱處理時間越長，成膜的強力和透明性都會降低。
（3）通過單因素分析可知制備最佳工藝為增塑劑DOP用量選用范圍在11.5mL～12.5mL之間（PVC樹脂用量20g），最佳溫度和時間是145℃和2min。
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