由圖7可見,脫色率隨用復合混凝劑投加量的增加而增大,當復合混凝劑投加量達到1. 2 g(投加濃度為12 g/L)時,脫色率達到97%以上,繼續增加復合混凝劑的投加量,印染廢水脫色率又下降,原因是復合混凝劑用量不能過大,當復合混凝劑用量高于1. 6 g(投加濃度為16 g/L)時,脫色效果下降,原因是由于投加量過多時,使絮體結合的阻力增大,架橋作用減弱,發生了“返渾再穩”現象。考慮到處理費用,選擇復合混凝劑的投加濃度為12 g/L為適宜。
3·結論
(1)復合混凝劑對實際印染廢水的脫色效果好于原粉煤灰和聚二甲基二烯丙基氯化銨的脫色效果。
(2)吸附劑的使用量、吸附時間、廢水酸度和水溫度對脫色效果都會有影響,通過優化條件。確定了最佳工藝條件,即復合混凝劑投加量為1. 2 g(投加濃度為12 g/L),吸附時間為55 min, pH=9,反應溫度為25℃,在此條件下復合混凝劑對印染廢水的脫色率可達97%以上。
(3)由于復合混凝劑中添加了聚二甲基二烯丙基氯化銨,因此吸附脫色后的廢水能在較短的時間內達到澄清。
參考文獻
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