2．4性能指標(biāo)的測(cè)定
2．4．1減量率測(cè)定
減量率(％)=（處理前布重-處理后布重）/處理前布重×l00％
2．4．2毛效測(cè)定在YG(B)871型毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)試儀上按照標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試。
2．4．3織物強(qiáng)力測(cè)定在YG(B)026D-250型電子織物強(qiáng)力機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
2．4．4白度測(cè)定在DSBD-1數(shù)字白度儀上按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
2．4．5棉布生物拋光效果的測(cè)定在30109686型放大100倍的數(shù)碼顯微鏡上按標(biāo)準(zhǔn)觀察棉布表面的茸毛即毛羽情況。###
3 結(jié)果與討論
3．1纖維素酶最佳工藝的確定
3．1．1正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)根據(jù)纖維素酶最佳作用條件范圍進(jìn)行了四因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，并測(cè)其減量率、斷裂強(qiáng)力、白度、毛效。以減量率為主要指標(biāo)的L16(441正交實(shí)驗(yàn)和極差分析結(jié)果可見(jiàn)表1、表2。
討論：從表1、表2中可知酶發(fā)揮的最佳活力，棉布強(qiáng)力損失在可接受范圍之內(nèi)的最佳水平組合為：酶用量3％owl、溫度55℃、pH值5．5、作用時(shí)間55min。
3．1．2驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)各因素的最佳組合不在正交實(shí)驗(yàn)中，因此做了驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
討論：從表3可知，強(qiáng)力保留率分別為92．3％、90．0％，利用正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的最佳工藝組合是正確的，能使棉布的強(qiáng)力損失控制在可接受范圍之內(nèi)。
3.2纖維素酶最佳助劑的選擇
不同的助劑會(huì)對(duì)酶的活力有著不同的影響。有的是抑制劑，而有的是激活劑。因此我們進(jìn)行了助劑的種類和用量的選擇實(shí)驗(yàn)(結(jié)果見(jiàn)表4)。
討論：從表4中可得纖維素酶的最佳處理?xiàng)l件為：酶用量3％owl、溫度55℃、pH為5．5、作用時(shí)間55min、作用助劑NaC1、用量為0．2％o。以下有關(guān)纖維素酶的實(shí)驗(yàn)均在此條件下進(jìn)行的。
3．3攪拌對(duì)纖維素酶處理效果的影響
在最佳條件下，可采用兩種不同轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行處理，其結(jié)果見(jiàn)表5。
討論：從5表和圖1、圖2及圖3可看出，攪拌有助于織物表面被酶水解的茸毛從織物表面脫落，形成光潔的織物表面。
3．4棉布的酶精練
分別用堿、纖維素酶、果膠酶及纖維素酶與果膠酶復(fù)配物對(duì)棉布進(jìn)行了精練實(shí)驗(yàn)。參考果膠酶的主要性能指標(biāo)，將果膠酶的用量定為3％(結(jié)果見(jiàn)表6)。
討論：從表6中可以看出，酶對(duì)棉織物進(jìn)行精練處理，完全可以達(dá)到與堿處理幾乎同樣的效果，且對(duì)棉布的損失較小。###
3．5纖維素酶對(duì)棉布的生物拋光整理
圖4、圖5為經(jīng)過(guò)酶處理和未經(jīng)處理棉布的放大100倍的數(shù)碼顯微照片。
討論：從圖4和圖5中可以看出，纖維素酶可將棉布紗線表面伸出的小纖維末端和小球即茸毛去除，使棉布具有拋光效果。
4 結(jié)語(yǔ)
(1)纖維素酶的最佳處理?xiàng)l件：溫度55’E、pH值5．5；酶用量3％0Wf、作用時(shí)間55min；輕金屬鹽NaC1，NaC1的用量為0．2％owf，且增加攪拌。
(2)纖維素酶也能用于棉織物的精練，對(duì)織物的強(qiáng)力損失小且無(wú)污染，能實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
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