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我公司生產的滌綸長絲包芯紗織成布后，發現有粗經、錯緯、包覆不嚴和棉結超標等問題，為此，采取了相應措施，取得了較好效果。
 
主要措施有以下幾方面：
 
(1) 粗紗捻系數偏大掌握，粗紗定量不要太輕，以避免細紗牽伸后的須條運行不穩定，影響包覆效果。在滿足后加工要求的前提下，細紗捻系數盡量偏大掌握，防止外包纖維剝離露絲。
(2) 滌綸長絲包芯紗生產中無導紗橫動，紗線和芯絲與膠輥、膠圈的摩擦增強，影響成紗條干。應選用硬度低、彈性好、耐磨性強、不易變形的膠輥。要經常檢查膠圈是否有損壞或龜裂，防止產生粗細不勻或條干不良現象。
(3) 搖架壓力小或中鐵輥缺油運轉不靈活，易造成包覆不良現象。要逐錠檢查，測試搖架壓力，達到壓力均勻穩定，牽伸有效，檢查修復或淘汰缺油運轉不靈活的中鐵輥。搖架的上銷爪變形，造成中區加壓失效，上銷翹起，上下膠圈纖維牽伸受到影響，出現成紗條干不勻或有露絲現象。要經常檢查及時修復或更換。
(4) 錠子缺油或損壞，造成跳錠子或細紗管定位損壞；細紗管與錠子運轉不同步，造成紗管晃動，使成紗毛羽增加，影響包覆效果，對外包纖維含量較低或外包纖維靜電較明顯的品種影響更為嚴重。需要經常檢查及時修復或更換。
(5) 防止鋼絲圈掛花產生毛羽紗，鋼絲圈選配適當并縮短更換周期為5天以內。
(6) 少數錠位浮游區偏大，紗條纖維在浮游區發散，不利于包覆質量。要經常檢查調整。
(7) 防止芯絲退繞張力波動太大，使得芯絲偏離須條中心，形成包纏紗。