摘要：介紹了采用Colvazol LC系列活性染料進(jìn)行絲光棉筒子紗染色的工藝。實(shí)際生產(chǎn)證明，ColvazolLC系列活性染料的染色重現(xiàn)性、一次成功率、勻染性以及色牢度方面均能滿足絲光棉襪用紗要求，產(chǎn)量高，具有較高的生產(chǎn)實(shí)用性。
在印染加工中棉織物或紗線絲光對(duì)提高純棉紡織品的質(zhì)量和附加值尤為重要，經(jīng)過(guò)絲光后的棉紗織成的襪品在光澤、尺寸的穩(wěn)定性和彈性方面都較之普通棉襪有了明顯的改善和提高。絲光棉襪的色澤鮮艷，富有光澤、手感滑爽，具有獨(dú)特的風(fēng)格，深受消費(fèi)者的青睞。
與傳統(tǒng)絲光棉絞紗染色相比，筒子染色具有浴比小、能耗低、成本小、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)代企業(yè)節(jié)能減排的環(huán)保理念。
Colvazol LC系列活性染料是上海科華染料工業(yè)有限公司最新研究開(kāi)發(fā)的一組新一代特深色染料，適合纖維素纖維的染色。該系列染料色譜齊全，配伍性好，染色得色率高，重現(xiàn)性好，生產(chǎn)一次成功率高，非常適合絲光棉襪用紗的筒子染色。
1·生產(chǎn)工藝
1.1原料及生產(chǎn)設(shè)備
用紗規(guī)格：18.2 tex×2（32 S/2）普梳棉紗生產(chǎn)顏色及數(shù)量：黑色840 kg一缸，共計(jì)生產(chǎn)20缸。
生產(chǎn)設(shè)備：瑞士SSM松筒機(jī)，德國(guó)Thies HV1500型筒子染色機(jī)，德國(guó)Thies筒紗烘干機(jī)。
1.2染料及助劑
Colvazol LC系列活性染料，片堿，精練劑SF-1，雙氧水（27.5%），氧漂穩(wěn)定劑HG-2000A，除氧酶DTX，勻染劑RCO，元明粉，純堿，皂洗劑XC-W，固色劑，柔軟劑等。
1.3工藝流程
絲光棉本色紗松筒→前處理→染色→熱水洗（80℃，10 min）→酸洗（70℃，10 min）→皂洗（XC-W 2.5g/L，110℃，20 min）→熱水洗（80℃，10 min）→冷水洗（常溫，5 min）→固色→柔軟→出缸→烘干。
1.4工藝探討
1.4.1松筒
絲光棉本色紗都是通過(guò)絞紗絲光機(jī)進(jìn)行絲光處理，為避免筒染時(shí)出現(xiàn)層差，絲光時(shí)每絞紗的質(zhì)量一般為0.3~0.5 kg，絡(luò)筒時(shí)兩絞成一筒，故松筒每筒質(zhì)量為0.6~1.0 kg。工藝要點(diǎn)：
（1）松筒時(shí)必須保證每個(gè)筒子的外觀、兩端和內(nèi)外的松緊度保持一致。
（2）根據(jù)染色機(jī)主泵揚(yáng)程并考慮液流量以及外加壓力的大小，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，該紗支筒子卷繞密度為0.36~0.38 g/cm3，則完全可以滿足正常染色的要求。密度太大，染液難以通過(guò)紗層；密度太小，則易造成脫紗、亂紗。
（3）為了使在染色過(guò)程中每個(gè)筒子所通過(guò)的染液量基本一致，松筒時(shí)必須保證每個(gè)筒子的質(zhì)量要基本相同、密度均勻。
1.4.2前處理
棉纖維中含有94%左右的纖維素，還含有6%左右的天然雜質(zhì)。大多數(shù)的天然雜質(zhì)是疏水性的，不利于棉纖維的染色。練漂是為了去除棉紗中的雜質(zhì)和色素以求得到較好的染色效果。絲光本色紗在生產(chǎn)過(guò)程中紗線表面會(huì)含有柔軟劑和絡(luò)筒時(shí)所過(guò)的蠟質(zhì)，為保證紗線的染色質(zhì)量避免產(chǎn)生筒差和色花等質(zhì)量問(wèn)題，我們必須在煮漂前用擴(kuò)散劑或除軟劑將紗線表面的上述物質(zhì)進(jìn)行有效去除后方可進(jìn)行煮漂。
1.4.2.1工藝流程及條件：
熱水洗（80℃，20 min）→冷水洗（常溫，10 min）→精練劑和穩(wěn)定劑（50℃，5 min）→片堿（3 g/L，50℃，5 min）→雙氧水（70℃，5 min）→110℃保溫30 min→排液→熱水洗（80℃，10 min）→酸洗（70℃，10 min）→酶洗（40℃，20 min）→冷水洗（常溫，10 min）。
1.4.2.2工藝要點(diǎn)
（1）煮漂時(shí)精練劑、穩(wěn)定劑、片堿依次加入，直接升溫至70℃再加入雙氧水。
（2）70~100℃升溫期間升溫速率為3℃/min。
（3）酶洗結(jié)束后必須測(cè)定H2O2殘留，確保不含H2O2，否則將會(huì)對(duì)染色產(chǎn)生影響。
（4）對(duì)煮好的紗線的毛效、白度進(jìn)行檢測(cè)并作好記錄。
1.4.3染色
1.4.3.1工藝流程及條件
在35℃的染色液中加入染料和勻染劑，10 min后加入元明粉，再過(guò)10 min后加入1.5 g/L的純堿，以1°/min的速度升溫至60℃，染20 min后加入剩余的純堿，保溫一定時(shí)間并反抽對(duì)色合格后降溫，后處理。
1.4.3.2工藝處方
染料用量（owf，%）：
yellowLC-3 RN 0.96；
red LC-3 BN 0.45；
black LC-G 6.0。
助劑用量（g/L）：
勻染劑DY2；
元明粉 80；
純堿 20
浴比 1∶10
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