摘 要:介紹了烘箱法冷軋堆染色打小樣,確定了大車冷軋堆堆置染色時間為6~12 h,水玻璃用量40~60 mL/L,純堿用量5~15 g/L。確定了SNE橙、SNE大紅、SNE藍做三原色。結果表明,用該方法染竹毛棉針織物,色牢度好、手感柔軟、懸垂性好,減少了污水、節能降耗、成本顯著降低。對染色中存在的問題進行了分析,找出了原因,提出了解決措施。
竹原纖維是以天然竹子為原料,采用獨特的工藝從竹子中直接分離出來的纖維。竹原纖維屬于纖維素纖維,但結構特殊,橫截面含有大量的圓形空洞,恰似滌綸細旦異形絲,內部有許多中空管狀的多孔異形纖維,具有良好的懸垂性、耐磨性、強力較高、柔軟、透氣性好、吸濕性和抗菌性等特點。竹原纖維是一種新開發的服用性能極佳的環保天然纖維。用竹原纖維與羊毛、棉混紡生產的針織內衣面料深受客戶歡迎。冷軋堆染色為室溫下短流程染色,適合小批量、多品種染色,節水、節電、節蒸汽,減少污水排放,經過實驗確定了竹毛棉針織物冷軋堆染色方法,選出了染料,確定了染色條件。
1 實驗部分
1·1 材料及設備
竹毛棉針織物(竹/毛/棉30/10/60,紗線線密度25 tex,面密度120 g/m2);螯合分散劑DF-101,純堿,雙氧水;SNE橙,SNE大紅,SNE藍,水玻璃;色牢度儀,冷軋堆染色機。
1·2 工藝流程
練漂→冷軋堆染色。
1·3 冷染打小樣方法
小樣工藝流程:稱料→磨料→加助劑→軋布(一浸一軋)。
烘箱法:包保鮮膜→封口→放入烘箱(40℃×120 min或50℃×60 min)→水洗→皂洗(95℃,1 min)→熨干。
模擬現場環境冷堆法:室溫冷堆6~14 h→水洗→熱水洗→皂洗(95℃,1 min)→熨干。小樣操作要求及注意事項:水玻璃和純堿的標液一定要密封好;冷堆小樣,在卷布時,把保鮮膜打開,把樣布放入保鮮膜上,將保鮮膜兩端封好,記錄時間及當時的環境溫度。
1·4 測試
色牢度:按照GB/T 3920—1997標準,在牢度儀上測定。
固色率:采用酸溶解法測定固色率。
式中:固著在1 g織物上的染料量(mg)=CV/G,C為試樣質量濃度(g/L),V為試樣體積(mL),G為試樣質量(g)。
2 結果與討論
2·1 染料選擇
活性染料冷軋堆染色要求在染色前,染料和堿劑(純堿、水玻璃)要在染槽內均勻混合,織物浸軋染液后打卷,在室溫下堆置6~12 h,由于在堿性條件下,活性染料易水解,所以冷軋堆染色所用活性染料必須耐堿?；钚匀玖夏蛪A穩定性實驗方法:取各種結構的活性染料加相同濃度的堿劑,放置相同的時間然后染織物,目測顏色深淺。經過大量實踐證明乙烯砜型多活性基染料符合冷軋堆染色要求。不同生產廠家的乙烯砜型多活性基染料的性能如表1所示。
根據實驗結果及在實際操作中綜合考慮,江蘇申新SNE染料和科萊恩染料實用性都很廣泛,冷軋堆染色穩定,工藝條件容易掌握,但科萊恩染料價格較高,最終選用江蘇申新SNE染料。
2·2 染色條件的確定
2·2·1 水玻璃用量
染色處方:SNE橙12 g/L,SNE大紅10 g/L,SNE藍7 g/L,螯合分散劑DF-101 2 g/L,碳酸鈉10 g/L。染色工藝條件:染色溫度25~35℃,染色時間10 h,車速40 m/min,軋余率65%。水玻璃用量對固色率的影響結果見表2。
從表2可知,竹毛棉針織物冷軋堆染色時,水玻璃的用量不能低于35 mL/L,否則固色率、邊色差均不好,為了達到較好的固色率,最終確定水玻璃的用量為40~60 mL/L。
2·2·2 碳酸鈉用量
淺色處方:SNE橙5 g/L,SNE大紅2 g/L,SNE藍2 g/L,水玻璃40 mL/L;中色處方:SNE橙12 g/L,SNE大紅10 g/L,SNE藍7 g/L,螯合分散劑DF-1012 g/L,水玻璃50 mL/L。
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