隨著吸附溫度的升高,廢油去除率有所增加,一方面是由于溫度升高,水的密度變化不大,而油的密度降低較大,增加了油和水的密度差,加劇了油和水的分離,發(fā)送了廢油去除的環(huán)境;另一方面,升高溫度也降低了水的絕對(duì)粘度,增大了油滴的上浮速度,進(jìn)一步改善了處理效果;此外,水粘度的降低也有利于小油滴的碰撞聚結(jié),而且高溫下乳化液的穩(wěn)定性變差,使得懸浮在廢水當(dāng)中的細(xì)微油顆粒相互聚結(jié),這些都在一定程度上提高了除油率。
2.5.1.3 pH值對(duì)油類(lèi)污染物去除率的影響
不同pH值下丙綸吸油氈對(duì)廢油的去除情況見(jiàn)圖8。

由圖8可知,不同pH條件下的含油廢水中丙綸吸油氈的吸油率大致相同,沒(méi)有太大變化。這說(shuō)明,吸附環(huán)境的酸堿度對(duì)丙綸吸油氈的吸油性能影響較小。
極差Rj的大小反映各因素水平變化對(duì)吸附除油率的影響,極差越大說(shuō)明這個(gè)因素的水平改變對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響越大,由此得出因素的重要性次序?yàn)椋篊>A>B>D,對(duì)含油廢水處理效果最佳的方案是A2B2C3D3。因已做的正交試驗(yàn)不包括最佳方案,因此按最佳方案即在溫度為35℃、pH值為9、丙綸吸油氈用量為1.5 g、吸附時(shí)間為1 h的條件下吸附處理200 mL含油廢水,得到吸附除油率為87.12%,出水含油量低于10 mg/L。為了降低試驗(yàn)誤差的影響,利用極差分析求出最優(yōu)方案的工程平均,得到A2的水平效應(yīng)a2=5.237,B2的水平效應(yīng)b2=2.377,C3的水平效應(yīng)c3=11.933,D3的水平效應(yīng)d3=1.793。最優(yōu)方案A2B2C3D3的工程平均為y優(yōu)=87.05%,比已做過(guò)的9個(gè)試驗(yàn)中最高去除率的第5號(hào)試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果84.13%還要高,從另一個(gè)角度說(shuō)明確定方案A2B2C3D3為最優(yōu)方案是正確的[9]。
2.5.2動(dòng)態(tài)吸附試驗(yàn)
在室溫(28~32℃),吸附層厚為80 mm,流速分別為0.25 mL/s、0.5 mL/s條件下,對(duì)含油廢水進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附試驗(yàn),研究隨著吸附時(shí)間增加、處理水量的變大,吸油氈對(duì)含油廢水處理效果的變化,為保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性,吸附試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次,其結(jié)果見(jiàn)圖9。

從圖9可以看出初期去除率較低,隨著處理水量的增加,含油廢水的去除率基本穩(wěn)定,進(jìn)水流速為0.25 mL/s去除率穩(wěn)定在85%左右;進(jìn)水流速為0.5 mL/s去除率穩(wěn)定在70%左右。造成這種原因主要是由于在廢水含油量較低且單向非循環(huán)流經(jīng)吸油氈的情況下,吸油氈新鮮表面最初對(duì)其捕捉能力不強(qiáng),部分油微粒易隨水流帶走,水流過(guò)一段時(shí)間后,吸油氈表面的油微粒在孔表面富集,客觀上增加了油微粒之間的碰撞機(jī)會(huì),從而變?yōu)楦蟮挠皖w粒。這些油顆粒沿孔表面向孔隙逐漸滲透時(shí)產(chǎn)生毛細(xì)管作用力,加速油顆粒向內(nèi)部的滲透,對(duì)隨后流過(guò)的油微粒形成了更大的引力,導(dǎo)致吸油量增加并趨于平穩(wěn)[10]。進(jìn)水流速越大,處理效率越低,主要是由于隨著流速增加,廢水與吸油氈的接觸時(shí)間縮短,導(dǎo)致吸油氈吸油不充分,并且流速增加還會(huì)加大水流沖力,積聚的油微粒也易被帶走。但是流速太小,處理水量將會(huì)減少,因而,實(shí)際工程中必須重點(diǎn)研究進(jìn)水流速與去除率的有效搭配,將進(jìn)水流速控制在合理范圍內(nèi)。
3·結(jié)論
(1)丙綸吸油氈對(duì)印染廠廢油吸附隨著油溫的升高,吸附量有所下降,飽和吸附量可達(dá)到10 g/g,吸附容量大;
(2)隨著吸附次數(shù)的增加,丙綸吸油氈飽和吸附量略微下降,但降幅不大,總體上丙綸吸油氈的保油率保持在2%左右,說(shuō)明丙綸吸油氈的再生性能良好;
(3)通過(guò)正交試驗(yàn),得到含油廢水最佳處理?xiàng)l件為溫度35℃、pH值9、丙綸吸油氈用量1.5 g、吸附時(shí)間1 h,吸附除油率為87.12%;
(4)采用丙綸吸油氈處理含油廢水,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,無(wú)堵塞現(xiàn)象,但要取得更理想的除油效果還需與其它技術(shù)聯(lián)合使用。
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