新錠子上車到正常運行整個加油清洗換油程序：
①錠子上車初加油，檢查油位高度。
②一小時后補油，檢查油位高度。向錠座上部滾柱軸承滴油。
③插入桿盤結合件。
④新錠子初次開車低速運行，走合期8小時。
⑤新錠子正常錠速開車運行48—72小時。
⑥第一次換油清洗。
⑦正常錠速開車運行7—8天。
⑧第二次換油清洗。
⑨正常錠速開車運行15—20天。
⑩第三次換油清洗。
二、錠子的正常使用與保養(yǎng)
1.錠子的潤滑
錠子在正常使用中，潤滑是錠子壽命與正常運行的先決條件。
潤滑油在錠子高速運行起到三個至關重要的作用：
①對錠子上下二個支撐磨擦副在高速運行條件下的潤滑作用。
②配合吸振卷簧構成多層油膜阻尼系統(tǒng)。對桿盤結合件、紗管、紗氣圈及漲力的振動能量的吸收消化作用。
③配合錠桿的錐體圓與轉速構成油在內(nèi)腔上下循環(huán)流動系統(tǒng)。起到循環(huán)降溫作用。
2、錠子正常運行換油周期
根據(jù)不同系列、不同錠速的錠子。定期換油的周期也不同。一般正常狀況下?lián)Q油周期按附表5。（推薦）
附表3
錠 子 種 類 錠 子 速 度 換 油 周 期
棉紡錠子 ≤16000 r/min 3 個月
棉紡錠子 ＞16000 r/min 2.5個月
毛紡、化纖錠子 ＜ 7000 r/min 3 個月
毛紡、化纖錠子 ＞ 7000 r/min 2.5個月
毛紡、化纖錠子 ＞10000 r/min 2 個月
3、換油的方法與工具
為確保潤滑油清洗，進行定期對錠座內(nèi)腔中的舊油抽去，注入新油，并確保油位的高度。一般釆用專用錠子清洗加油車。（市場上有售）
換油時請注意下列事項：
①使用專用錠子清洗加油車換油時，必須實行先抽去舊油，再注入新油。
②使用專用錠子清洗加油車換油時，必須對加油與吸油的槍嘴長度調(diào)整定位，保持加新油統(tǒng)一高度。
③使用專用錠子清洗加油車換油時，注入新油后，必須等待回油管有新油返回后，才可停加。以防注入新油不足。
④在換油過程中，先完全拔出桿盤結合件，在加油過程中嚴禁任何雜物、粉塵、紗線、毛羽進入錠座內(nèi)腔。換油后，用無絨布擦干凈桿盤結合件錠桿下錐上的沾附物，原桿盤結合件插回。嚴禁該錠子的桿盤結合件插入另一錠座中。因以完成走合期，不能互換。切記！
⑤在換油過程中，禁止同時調(diào)換鋼絲圈。
⑥在換油過程中，做到嚴格、認真、仔細、逐個換油。嚴禁漏加油。凡漏加油的錠子必將損壞報廢。
錠座內(nèi)腔油位高度按附表4
附表4
錠 子 型 號 油位高度mm 上支撐軸承至下支撐錠底距離
ZD71 系列 60—70 100 mm
DFG2 系列 65—75 107mm
ZD12系列 D32系列 70—80 120mm
ZD32系列ZD51系列 70—80 120mm
ZD41系列ZD42系列 70—80 120mm
ZD13系列ZD43系列 80—100 135mm
ZD14系列 90—110 150mm
ZD15系列 100—125 170mm
4、錠座的內(nèi)腔清潔、防塵
任何錠子中錠座內(nèi)腔清洗度非常重要，任何尖埃、粉塵、雜物、紗線、毛羽、鋼絲勾等異物落入內(nèi)腔，都將會加劇磨損、降低錠子壽命、甚至直接損壞報廢整套錠子。
①要養(yǎng)成良好的、符合規(guī)范的操作習慣。桿盤結合件拔出錠座重新插入前必須做到用清潔的無絨布擦拭錠桿下錐部位，防止錠桿帶油狀況下、將紗線、毛羽、雜物吸附上。
②錠座安裝在龍筋上，桿盤結合件拔出后，可用清潔防塵布、塑料布蓋好內(nèi)腔口孔。防止任何異物落入其中。
③在將桿盤結合件拔出前，應該清理主機上的毛羽、紗線、雜物。做好預防準備工作。
5、紗管的要求
紗管的質(zhì)量好壞對錠子的使用是十分重要的。要選擇使用優(yōu)質(zhì)紗管，平時應加強對在用紗管的定期檢查，堅決及時剔除變形、損壞的不良紗管。若使用質(zhì)量差或變形損壞的紗管，必然會加大錠子的不平衡量，增加錠子軸承的負載，縮短錠子的使用壽命。
①紗管質(zhì)量的系列標準如下：（采購訂制檢驗）
FZ93008——2002 《環(huán)錠細紗機用塑料經(jīng)紗管》
FZ93009——1991 《毛紡用經(jīng)紗管》
FZ/T93055——1999 《環(huán)錠紡、并、捻錠子用筒管 錐度 1：38和1：64》
FZ/T96013——1993 《簾子線捻線用鋁質(zhì)雙邊筒管》
FZ/T96014——1993 《簾子線捻線用塑料雙邊筒管》
FZ/T96015——1994 《化纖牽伸加捻機用圓柱形筒管》
②合格的紗管應符合列下內(nèi)容：
紗管的材料應選用抗變形材料。鋁桿錠子用紗管與支持器配合處應采用，耐磨的酚醛樹脂。光桿錠子用紗管與錠桿上錐度部配合處也應采用酚醛樹脂。
紗管的幾何尺寸、技術要求、徑向跳動、直線度、垂直度等應按行業(yè)標準。制造驗收。
紗管與錠子的配合部位間隙要適當。僅要防止過緊、拔管困難。又要防止過松、造成撞擊振動。建議：
鋁桿錠子—紗管上部間隙為、0.15—0.25mm
紗管下部間隙為、0.20—0.30mm
紗管頂部與鋁桿止持器（上握持點）長度≤30mm
光桿錠子—紗管上端內(nèi)錐孔與錠桿上部錐度配合接觸面，應≥80％
紗管底部孔內(nèi)徑與錠盤上錐配合間隙為、0.15—0.25mm
紗管頂部與錠桿錐度配合接觸面（上握持點）長度≤30mm。
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