4、錠子的壽命主要取決于上（頸部）、下（底部）支承的摩擦磨損和參與摩擦運動的零件的耐磨損性能。如3 所述，同心錠子的同心低振特性、高精度特制∮6.8頸部軸承的應用、旋轉副零件獨有的幾何形狀設計及高精度加工制作、良好的循環旋轉油膜潤滑確保了其運轉時的低摩擦磨損（見圖三），優越強勁的油壓節流阻尼吸振（見圖三、圖四）則確保了錠桿在遭遇意外徑向強力稍偏離中心后即迅速回復回轉中心從而減少了意外強迫磨損（尤其對頸部軸承），關鍵零部件高級優質材料的選用則保證了其高強的抗磨損性能，平底軸承獨特的容屑
排屑設計又有效避免了磨損下來的微小磨粒參與摩擦，因而其高于普通錠子1.5倍以上（高速時2倍以上）的高使用壽命即有了可靠保證。特別是同心錠子TXD61系列錠腳底部對錠膽獨到精準的定位設計與加工（如圖四），確保了錠子在承受軸向沖擊后錠膽不疲勞不變形不損壞，特別適應集體落紗裝置的壓管動作，相比在二十年前開始被逐步淘汰的在錠底下部加裝縱向緩沖彈簧的尖底錠子具有明顯優勢。
5、安裝使用維護保養簡單方便。同心新型高速高性能錠子由于良好的同心特性和超精密的設計、制造，同心錠子在初次安裝使用時其桿盤、錠座可任意互換；由于加工過程清潔環保和采用獨特的清洗防銹工藝，在初次安裝使用時可直接上車毋需清洗內腔和外表面；在錠腳安裝部位獨到的專利設計與精良制作保證其與龍筋配合安裝后即垂直處于紡紗的中心位置，只需簡單地校正即可與鋼領、氣圈環、導紗鉤保持同心；錠子用油量、加油次數的顯著減少則大量減少保全用工及其工作量；獨特的錠鉤型式則有效減少掛花積花所造成的錠子降速弱捻現象，這些對降低錠子的使用和維護成本都是非常有效的。
二、使用效果分析
以上為同心新型高速高性能錠子最突出的一些特性與優勢，反映在紡紗廠實際應用上的經濟價值便是節電、省油、節省人工、減少產量損失，降低錠子本身及鋼領、鋼絲圈、紗管、錠帶等的消耗，減少捻不勻、油污紗、毛羽紗、搖頭紗、斷頭紗等偶發性紗疵的產生。
1、在錠子轉速18,000轉/分的相同使用條件下，同心新型高速高性能錠子單錠能耗比普通錠子明顯降低，一般降低5～8%即2～3瓦左右；
2、在錠子轉速18,000轉/分的相同使用條件下，相比普通錠子每10天補油一次每一個月清洗換油一次以及第一個月初期運轉時的三次頻繁清洗換油，同心新型高速高性能錠子在經過上機運行一個月后的首次清洗換油以后只需每三個月補油一次每半年清洗換油一次，其耗油量大大節省；
3、由于清洗換油次數的減少和斷頭率的降低，整機停車和單錠停工的時間減少，使用同心新型高速高性能錠子產量得以提高；
4、由于錠子運轉性能的顯著改善，使用同心新型高速高性能錠子其本身及綱領、鋼絲圈、錠帶、紗管的耗用量亦大大減少；
5、由于清洗換油頻次的減少，用工亦得到節省，管理成本降低；同時由于細紗機的運行噪音大大降低，能明顯改善細紗車間工作環境；
6、由于錠子運轉性能的顯著改善和清洗換油次數的減少，捻不勻、搖頭紗、毛羽紗、油污紗、斷頭紗等偶發性紗疵明顯減少；同時由于錠子制造精度高、一致性好、性能穩定，各項成紗指標的錠間差異也明顯減少，這些對穩定和提高成紗及后道織布的質量都具有明顯作用。
以一個1萬錠的紡紗廠為例，在錠子轉速18,000轉/分等相同使用條件下，使用同心錠子比普通錠子每年有如下成本節省或額外收益：
1、能耗降低216,000度折合電費194,400元；
10,000（錠）×2.5（瓦）×360（天/年）×24（小時/天）=216,000度
按每度電0.9元計算,折合人民幣194,400元
2、油耗節省1,240升折合油費17,360元；
（1）普通錠子每一個月清洗換油一次，相比新型高速節能錠子一年中多清洗換油10
次，一年中多耗油
10,000（錠）×10（次）×8（毫升）=800升
（2）普通錠子每10天補油1次每次補油2毫升，減去每月一次的清洗換油，相比新型高速節能錠子一年中多補油22次，一年多耗油
10,000（錠）×22（次）×2（毫升）=440升
合計1240升，按每升油14元計算，折合人民幣17,360元
3、節省人工177.5個工作日折合工資17,750元；
（1）普通錠子每一個月清洗換油一次，每次每臺車（500錠）2個工人用工3小時，一年中多花費人工
10,000（錠）÷500（錠/臺）×10（次）×3（小時/臺.次）÷8(小時/日)×2=150工作日
（2）普通錠子每10天補油1次，每次每臺車（500錠）1人用時1小時，一年中多花費人工
10,000（錠）÷500（錠/臺）×22（次）×1（小時/臺.次）÷8（小時/日）=27.5工作日
合計177.5個工作日，按平均100元日工資計算，折合人民幣17,750元
4、減少產量損失11,960公斤折合加工利潤35,880元；
（1）普通錠子每一個月清洗換油一次,每次停車3小時，一年中每只錠子多停工10×3=30小時
（2）普通錠子每10天補油1次，每次用時1小時，一年中每只錠子多停工22小時
按18,000RPM錠速條件下每10,000錠每小時紡純棉32支紗230公斤，52小時共計產量損失11,960公斤
按平均每噸加工利潤3,000元計算，折合人民幣35,880元
單計上述四項，一年中一萬錠共計節約增效265,390元，平均每只錠子每年節約增效26元，這表明使用同心新型高速高性能錠子相比普通錠子在初期多增加的投資一年內即可收回。
以上僅僅是以普通錠子的極限轉速18,000RPM作為假定條件來計算比較的,事實上普通錠子錠速很難開到18,000RPM，而同心新型高速高性能錠子在相同配置相同原料紡制相同紗支的條件下能比普通錠子提速10%左右，若各方面條件具備同心新型高速高性能錠子能長期運行在22,000RPM，因此客戶可以通過提速獲得極高的額外收益。
并且，由于同心新型高速高性能錠子的使用壽命大大提高，相同使用條件下平均為普通錠子的1.5倍以上，18,000RPM以上的高速條件下其壽命則是普通錠子的2倍以上。因此，即使不計使用成本方面的節約和增產增效的收益，同心新型高速高性能錠子單單從使用壽命上就能輕易彌補其比普通錠子在初期多增加的投資。
此外，同心新型高速高性能錠子由于在使用過程中錠子本身及鋼領、鋼絲圈、錠帶、紗管耗用量的減少而節約的成本以及油污紗等疵品紗的減少而減少的質量損失亦不在少數，錠子運行噪音的降低更有利于改善工作環境，這其中為企業生產管理帶來的便利以及為企業質量穩定帶來的聲譽則是無法計算的。
當前，環錠紡紗技術正朝著高檔、精細、高效、自動化、連續化、智能化方向發展，緊密紡、集體落紗和細絡聯技術正是這些趨勢的具體體現，而新型高速高性能錠子是其中必不可少的。對于紡紗廠來說，若能在更新錠子時使用同心品牌的TXD61系列新型高速高性能錠子，則其在之后的五年內將原有細紗機改造成集體落紗細紗機時不必再整體更新錠子，而改造緊密紡則無須更新錠子。
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