表2表明，隨著溫度的升高，纖維的白度增加。這是由于溫度升高，加速了過氧乙酸的分解。但當超過一定溫度時，過氧乙酸分解過快，只有部分參與反應，其余的都消耗在工作液中。因此，溫度超過80℃時，纖維的白度有所下降。表2顯示，隨著溫度升高，纖維強度先稍有上升，然后下降。分析認為，大豆纖維在紡絲時，經過拉伸、卷繞等一系列加工后，纖維內部存在著的內應力隨著溫度的升高得以釋放，表現出纖維強力有所增加；當處理溫度超過60℃時，纖維表面蛋白質受到損傷，因而纖維強力又有所下降。
2.3漂白時間對漂白織物白度的影響
在不同的加熱時間下進行過氧乙酸漂白實驗，漂白織物的白度測試結果見表3。
由表3知，隨著時間的延長，白度提高，但當時間超過60 min后，白度提高趨于平緩，這可以從工作液中氣泡量的多少來判斷。在實驗中發現，漂白60 min前，氣泡量很多；超過60 min后，氣泡量明顯減少，而且過氧乙酸的氣味也會變得很淡。因此認為過氧乙酸在漂白60 min前已基本分解完全。過氧乙酸分解速率與其質量濃度有關，質量濃度高，分解快；質量濃度低，分解慢。隨著時間的延長，過氧乙酸質量濃度逐漸下降，分解速率也同時降低，漂白白度增加緩慢,因此靠延長時間來提高白度不可取,且浪費能源，增加加工成本。強度受時間影響的原因與溫度相似。
2.4漂白pH值對漂白織物白度的影響
在不同的pH值條件下進行過氧乙酸漂白實驗，測試漂白織物的白度及頂破強力，結果見表4。
從表4可以看出，pH值由4增至10，纖維的白度先增加后降低，pH值在4～6范圍內，白度隨著pH值增高而增加；pH值在6～8時，白度基本保持不變；當pH值大于8時，白度明顯下降。這是由于pH值很低時，過氧乙酸較穩定，不易分解生成—OOH基，因而漂白效果較差；隨著pH值增大，堿性增強，過氧乙酸分解速率加快，生成的—OOH基增多，因此白度提高；當pH值大于8時過氧乙酸分解速率過快，生成的—OOH基來不及發揮作用便消耗在工作液中，使白度值降低；pH值為6～8時，過氧乙酸分解速率適中，分解生成的—OOH基能迅速與纖維發生反應，因此白度值較高。在表4中，隨著pH值的增加，纖維強度隨之發生變化，pH值在4～7范圍內，強度值基本保持不變；當pH值大于7時，強度明顯下降。綜合考慮白度和強度的影響，pH值取5～7。
3·結論
1)大豆蛋白纖維具有合成纖維的機械性能，單紗斷裂強力在3.0 cN以上，是一種具有高強度的纖維。它吸濕性好，對酸堿穩定性好，但是耐熱性能較差。
2)大豆蛋白纖維的漂白受其工作液的質量濃度、溫度、pH值、加熱時間的影響。
3)通過試驗分析，認為過氧乙酸能有效提高大豆纖維白度，其較佳工藝為：過氧乙酸8 g/L,溫度60℃,滲透劑JFC 2 g/L，浴比1∶50，pH 6，加熱時間60 min。
參考文獻：
[1]鄭汝東,王麗.過氧乙酸在大豆蛋白纖維針織物漂白工藝中的應用研究[J].上海紡織科技,2004（4）：32-33.
[2]唐人成,宗平,王均華,等.氧化和還原漂白對大豆纖維結構性能的影響[J].印染,2004,30(11):1-6.
[3]沈加加,羅曉菊.大豆蛋白纖維針織物過氧化尿素漂白[J].印染,2006,32（18）：20-22.
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