2結(jié)果與討論
2.1影響乳液穩(wěn)定性的因素
2.1.1單體乳化方式
單體乳化的好壞是聚合反應(yīng)能否順利進(jìn)行的前 提條件,乳化得越好,合成的乳液越穩(wěn)定,粒徑也越小. 目前,在聚丙烯酸酯類粘合劑的文獻(xiàn)資料中,大多采
轉(zhuǎn)化率=×100%G 1-G0W G0M( 1)
凝膠率=×100%W M( 2) 表觀沾色比值=( K/S)A (K/S)B( 3) Y1=1 00×(1.30 X-1.15 Z) Y( 4)用一步法對(duì)單體進(jìn)行乳化.本文對(duì)分步和一步乳化法 進(jìn)行了對(duì)比,研究了單體乳化方式對(duì)乳液穩(wěn)定性的影 響,其結(jié)果見圖1.
由圖1可知,采用分步法乳化時(shí),乳液穩(wěn)定性優(yōu) 于一步法.原因是:相對(duì)于一步法乳化,在分步乳化的 過程中,最先投入疏水性較強(qiáng)的單體,能夠在乳化劑 濃度相對(duì)較高的條件下有效地被穩(wěn)定分散,并有足夠 的乳化劑包覆在已形成的乳膠粒表面,減小了乳膠粒 與水之間的界面能,增強(qiáng)了乳液的穩(wěn)定性.故宜采用 分步法乳化,以利于乳液聚合.
2.1.2乳化溫度
如圖2所示,40℃左右乳化時(shí)乳液分層速度最 慢,其穩(wěn)定性優(yōu)于其他3個(gè)溫度.原因是:實(shí)驗(yàn)使用的 乳化劑十二烷基硫酸鈉和OP-10為陰/非離子型復(fù) 配體系,如果溫度太低,十二烷基硫酸鈉在水中溶解 度很低,致使包覆在形成的乳膠粒表面乳化劑量不足 乳膠粒與水之間的界面能較大,乳液的穩(wěn)定性較差;溫 度升高,包覆在形成的乳膠粒表面的乳化劑量增加,乳 膠粒與水之間的界面能減小,乳液穩(wěn)定性提高;但溫 度過高,達(dá)到60℃時(shí),水化層大幅度減薄,使OP-10在 水中的溶解度減小,以致從水中析出,包覆在形成的 乳膠粒表面的乳化劑量減少,乳膠粒與水之間的界面
2.2影響粘合劑性能的因素
2.2.1引發(fā)劑的投入方式及分配比例
由表1可知,引發(fā)劑按1∶3∶1分配比例分3次加 入,聚合轉(zhuǎn)化率和凝膠率較好,其產(chǎn)品的干/濕摩擦牢 度、耐沾污性最佳,抗高溫泛黃性和皮膜耐水性也較 好,且最慢的結(jié)膜速率也不易導(dǎo)致印花網(wǎng)孔的堵塞,綜 合性能最佳.原因是:采用分步加入法可降低引發(fā)劑 的瞬時(shí)濃度,使反應(yīng)平穩(wěn),不過早交聯(lián),提高轉(zhuǎn)化率,降 低殘余單體量.第一步引發(fā)階段,若引發(fā)劑用量過高, 雖然利于縮短引發(fā)時(shí)間,但會(huì)使前期聚合反應(yīng)劇烈,難 以控制,從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象,且使分子質(zhì)量下降,殘余 單體含量增加;同時(shí),因?yàn)橐l(fā)劑本身為電解質(zhì),濃度 過高會(huì)導(dǎo)致鹽效應(yīng),引起粒子聚集,粒子粒徑增加過 大,乳液的穩(wěn)定性降低.第二步,在打底液引發(fā)反應(yīng)后, 雙滴加的引發(fā)劑量如果過少,雖然反應(yīng)比較溫和,但所 需的聚合時(shí)間相對(duì)較長,在確定的反應(yīng)時(shí)間內(nèi),產(chǎn)品 殘留單體含量偏高;若引發(fā)劑量過高,反應(yīng)速度過快, 大量反應(yīng)熱難以控制,易形成暴聚,降低產(chǎn)率.第三步, 追加部分引發(fā)劑有利于殘余單體的進(jìn)一步反應(yīng).故引 發(fā)劑的分配比例宜采用1∶3∶1.
2.2.2預(yù)乳液pH值
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