由表2可知,影響白度的因素按極差大小排列為 溫度（A)、過氧乙酸濃度（B)、PH值(C)、漂白時間 (D).結(jié)合混紡紗的性能和過氧乙酸的穩(wěn)定性，確定 的優(yōu)化工藝為:A2B3C2D2，即過氧乙酸漂白大豆蛋白 復(fù)合纖維/亞麻混紡紗的優(yōu)化工藝配方及工藝條件 為：過氧乙酸用量7.5 g/L，PH值6.5，溫度65T，時 間 80 min.
2.6過氧乙酸、過氧化氫漂白效果對比
用過氧乙酸優(yōu)化工藝漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗與生產(chǎn)中過氧化氫漂白（H2023g/L、Na0H/ Na2C03 為 4 g/L^Na2Si03 為 2 g/L、pH 值 10.5、于 95 t條件下漂白75 min，其中NaOH與Na2C03以2:1 的比例混合)的結(jié)果對比如表3所示
由表3可以看出，過氧乙酸漂白大豆蛋白復(fù)合纖 維/亞麻混紡紗的白度略高于過氧化氫漂白，而且過氧 乙酸漂白后混紡紗的強力明顯高于過氧化氫漂白.原 因是過氧乙酸在近中性條件下進行較低溫度的漂白， 對纖維損傷較小;而過氧化氫是在較高溫度及堿性條 件下進行的漂白，對纖維的損傷較為嚴重.
3結(jié)論
1、確定了過氧乙酸漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻 混紡紗的優(yōu)化工藝:過氧乙酸7.5 g/L,焦磷酸鈉3 g/L， pH 值 6.5,溫度 65 t,時間 80 min.
2、過氧乙酸漂白的工藝條件溫和，對纖維損傷 小,可使漂白紗保持較高的強力，利于后續(xù)染整加工.
3、過氧乙酸漂白能耗小，漂白分解產(chǎn)物可生物 降解，利于環(huán)保.
今后的工作是探討過氧乙酸漂內(nèi)對大豆蛋白 復(fù)合纖維/亞麻混紡紗染色效果的影響.
參考文獻：
1、胡石羽.亞麻氧化漂白工藝的優(yōu)化[J].國外紡織技術(shù),1997 (7)： 32-39.
2、劉昌齡.過醋酸種對生態(tài)有利的漂白劑[J].印染譯叢
3、張峰,殷佳敏，盧鵬舉.過氧乙酸漂液的穩(wěn)定性及穩(wěn)定劑的 選擇[J].印染助劑，2004( 10):29-31 •
4、上海桃浦化工廠.過氧乙酸的生產(chǎn)和應(yīng)用[M].上海:上海 人民出版社，1995.
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