2.3.3上染百分率的測定
(1)最大吸收波長測定和標準工作曲線制作準確稱取0.025g活性染料于燒杯中，用少量蒸餾水調勻，再加入蒸餾水是染料溶解。然后移入250mL容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度，作為標準染液。
用移液管分別吸取標準染液25mL、20mL、17.5mL、15mL、12.5mL、10mL、7.5mL于編號1-8號的50mL容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度。任選其中一個濃度的染液，用1cm厚的比色皿在分光光度計上測定不同波長時的吸光度。以波長為橫坐標，吸光度為縱坐標做圖，得出該染料的最大吸收波長。
分別測定不同濃度染液在最大吸收波長時的吸光度，以1號染液的濃度為100%，計算其他染液的相對百分濃度Ci(%)為橫坐標，測定的吸光度為縱坐標做圖，制得該染料的標準工作曲線。
(2)上染百分率的計算
在各自的染色工藝（表2-3）條件下染色，從染色殘液和洗滌液的混合液(250mL)中，用移液管吸取2 ml于50 ml容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度。在分光光度計上測定其吸光度，然后從該染料的標準工作曲線上讀出相應的染料百分濃度C，再按下公式計算相對的百分率(%)：
上染百分率=100%–C
式中：C——染色殘液中染料量(%)
2.3.4吸盡率和固色率的測定
本實驗參照GB2391-80染料吸盡率、固色率測試方法[19]，具體操作如下：
按實驗處方配制三個染浴，其中一個染浴加入被染織物，另兩個不加織物的染浴稱為標準染液，然后三個染浴按同樣的染色工藝曲線操作，直至完成染色過程。將織物擠干后取出另外放置，先不經過水洗、皂煮，整個操作過程所有染液不可損失。
2.3.5皂洗牢度的測定
本實驗參照GB3921.1-1997紡織品耐洗色牢度測試方法[20]，具體操作如下：
取5×10厘米試樣布，正面貼附面積相同的標準白織物使之完全吻合，并用白線將四周縫合（針距2～3厘米）。投入100ml規定濃度、溫度（皂粉4g／L，純堿2 g／L。95±2℃）的皂液中，稍加攪拌使其濕透，在規定條件下處理30分鐘，取出，用40℃軟水洗滌并略加擠壓，將試樣和白標準織物分開，在室溫或40℃以下干燥。分別評定皂洗褪色和白布占色級別。
2.3.6摩擦牢度的測定本實驗參照GB/T3920-1997紡織品耐摩擦色牢度測試方法[21]，具體操作如下：試樣為5×2 0cm，經緯向各兩塊，分別測干摩擦牢度和濕摩擦牢度，標準摩擦牢度用棉布為5×5cm。
（1）干摩擦牢度測定
將標準摩擦布固定在耐摩擦色牢度儀上，并使摩擦布的經向與摩擦頭運行方向呈45°角，在干摩擦試樣的長度方向上10s內摩擦10次。然后用變色用灰卡評定摩擦位置的干摩擦褪色級數，用沾色用灰卡樣評定摩擦布的干摩擦沾色級數。
（2）濕摩擦牢度測定
先將標準摩擦布用蒸餾水浸濕，然后將濕摩擦布固定在耐摩擦色牢度儀的摩擦頭上，并使摩擦布的經向與摩擦頭運行方向呈45°角，在干摩擦試樣的長度方向上10s內摩擦10次。摩擦結束后，在室溫下晾干，然后用灰色樣卡評定摩擦位置的濕摩擦褪色牢度，用沾色用灰卡樣評定摩擦布的濕摩擦沾色級數。
3．結果與討論
3.1改性棉與未改性棉染色效果比較
改性棉織物是用含3g/L改性劑、2.5g/L氫氧化鈉的改性溶液處理，于60℃保持30min，取出水洗至中性后，進行無鹽染色，未改性采用常規染色和無鹽染色兩種工藝，結果如下
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