其特點如下:
(1)水消耗量少。關閉所有平洗槽的噴淋,只在第8格平洗槽供98℃以上沸水,沸水由第8格依次逆向倒流至第1格平洗槽,第1格平洗槽排液。因此新鮮水的消耗量為10 L/kg織物,深色水洗2遍時新鮮水的消耗量為20 L/kg織物。
(2)供水量控制容易。根據花型面積大小和顏色深度調節。具體操作是用透明燒杯檢查第3格平洗槽中的水洗液,當水洗液很臟時,增加供水量;當水洗液很清時,減少供水量。
(3)蒸汽耗量小。只需在初開機時開大蒸汽閥燒水,開機后由于沒有冷水注入, 8格平洗槽的水溫都在98℃以上,只需開很小的蒸汽閥維持溫度即可,整個過程幾乎沒有能源的浪費。
(4)浮色染料水洗很干凈,色牢度好。只有第1, 2格是在臟水槽內清洗,其余都是在較干凈的水洗浴中,有利于纖維表面浮色染料與水浴的交換;而且水溫高,有利于浮色染料從纖維內部擴散出來;織物一直處于從濃到淡的水洗浴中,濃度梯度極佳,有利于浮色染料的清洗。
(5)水洗效率高。大多數深色大塊面花型洗1遍即可,個別花型最多洗2遍。
(6)印花織物白底更白。水洗溫度高,浮色染料的親和力降低,水洗浴中的浮色染料溶解度增大,開始大量解聚,返沾機會減少,因此在逐格變淡的梯度水洗浴中,白底更白。
4 ·平幅全沸洗工藝的實踐
印花織物 14. 76 tex/14. 76 tex, 470根/10 cm×236根/10 cm, 160 cm共10 000 m
花型 深色滿地花型,一花兩配色,各5 000 m。
工藝流程 圓網印花→蒸化→傳統平幅水洗或平幅全沸洗
醬紅色處方/(g/kg)
Novacron橙PH-3R (33%液體) 47
Novacron深紅PH-R (33%液體) 97
Novacron黑P-SG (粉狀) 21. 7
藏青色處方/(g/kg)
Novacron藏青PH-R (40%液體) 82
Novacron深紅PH-R (33%液體) 0. 48
Novacron黑PH-GR (33%液體) 41. 5
全沸洗工藝與傳統水洗工藝各項色牢度的比較見表1~5。
從表1~5可看出,全沸洗工藝比傳統水洗工藝各項色牢度均有所提高,特別是反應浮色染料洗除程度的棉沾色牢度,提高了1級以上。
活性染料平幅全沸洗工藝在生產中使用一個月后,經統計與核算,該工藝在軋烘軋蒸染色工藝的水洗工序中可以節水40%,節約蒸汽20%;在印花水洗工序中可以節水50%,節約蒸汽30%。
經實踐證明,本工藝不但適用于Novacron P/PH型染料印花織物的水洗,同樣適用于NovacronNC/C/S型染料軋烘軋蒸染色工藝的水洗,但不適于冷軋堆染色工藝。主要是因為其堿性太強,容易造成染料大量水解。
參考文獻：
[1] 宋心遠,沈煜如.活性染料染色[M].北京:中國紡織出版社,2009: 516-535.
[2] 陳立秋.新型染整工藝設備[M].北京:中國紡織出版社, 2002:393-398.
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