本文闡述了在新形勢下我國紡織印染助劑工業正迎來新的發展機遇，同時也存在不少新問題，指出了創新新途徑，重點是產品創新和工藝創新，才能不斷擴大建國60年來我國紡織行業發展形成的大好局面，把我國紡織印染助劑工業做精做強。
建國60年特別是改革開放以來，我國的紡織印染助劑工業取得了長足進步。20世紀50年代初起步到改革開放前，紡織印染助劑的年消耗量還只有0.7萬t，經過30年的改革開放，2005年的消耗量已達到76萬t，其中國產助劑超過68萬t，進口助劑約8萬t，國產助劑的自給率超過88%。“十一五”期間我國紡織工業發展加快，對紡織印染助劑的需求隨之增加，紡織印染助劑產量的平均增長率在8%以上，到2007年達到了88萬t，2008年的產量超過90萬t。我國紡織印染助劑從20世紀70年代初開始出口，出口量增長較快，2007年的出口量達到了5.4萬t，出口額超過8 900萬美元。助劑出口的產品結構發生了很大變化，從過去以保險粉、吊白塊等為主擴展到前處理劑、印染助劑和后整理劑等。
1·行業新形勢
盡管自2008年下半年來我國紡織工業和紡織印染助劑工業受到了全球金融危機的強烈沖擊，影響了它們的發展速度，但2009年3月國家進一步明確了紡織工業在國民經濟中的地位和作用，指出它是我國國民經濟傳統支柱產業和重要的民生產業，也是國際競爭優勢明顯的產業，并把它列為國家重點振興的10個產業之一，這對我國紡織工業的發展是一次很好的機遇，特別是2009年以來中央多次指出必須加快轉變經濟發展方式，這對助劑行業來說不僅要重視經濟的發展，更要保持人與自然、人與社會、人與環境的和諧發展，這為行業適應新形勢、健康發展指出了正確的方向。低碳經濟作為轉變經濟發展的重要方式正是貫徹了這種戰略。它是以低消耗、低污染和低排放為基礎的經濟模式，其核心是能源技術和減排技術的創新、產業結構和制度的創新以及人類生存發展觀念的根本性轉變。用這個要求來衡量紡織印染助劑行業，適應低碳經濟要求的形勢不容樂觀，重要的助劑中間體和不少助劑還屬于“兩高一低”的范疇，節能減排任務非常艱巨。另外，最近國家已明確要求各行業淘汰落后產能，并將碳強度（即單位GDP的二氧化碳排放量）的目標納入“十二五”、“十三五”發展規劃，要求到2020年單位GDP的二氧化碳排放量比2005年降低40%～45%，這既是助劑行業的挑戰，也是助劑行業健康可持續發展的新原動力。
當前我國內需增長不斷加快、消費升級力度不斷加大、產業優化升級不斷加速、助劑耗量持續上升，全球助劑中心進一步向亞洲特別是我國轉移。加上今年全球進入后金融危機時期，國內外經濟的發展盡管還有不少難以預測的不確定因素和很大的變數，但國內外經濟復蘇回暖的形勢已成定局。今年上半年，紡織印染行業保持平穩較快增長，同比生產增速達16.07%，出口數量和出口創匯同比增速分別為15.32%和22.92%，出口均價同比增長6.59%，主要經濟指標都已恢復到全球金融危機前的水平。染料行業的生產在穩定提高的基礎上保持適度增長，染料產量完成38.5萬t，同比增長8.2%，出口13.8萬t，同比增長29.2%；而其中有機染料產量完成9.5萬t，同比增長34.4%，出口7.7萬t，同比增長47.4%，基本上恢復到金融危機前的生產水平。可以預料紡織印染行業和染料行業的全年形勢將進一步恢復性增長，趨勢看好。不僅如此，根據美國SRIC的測算，亞洲市場的紡織印染助劑需求量在2006—2011年的年均增長率將從前5年的4.1%提高到4.9%，市場需求量將是北美和西歐市場之和的1.8～1.9倍，位居世界第一。其中我國紡織印染助劑需求量的增長率在未來幾年將達到15%～20%，超過紡織品產量的增速。我國紡織印染助劑工業正迎來難得的發展機遇。
2·面對新問題
我國紡織印染助劑行業在新形勢下有很大的發展空間，但同時紡織印染助劑的整體水平仍然低下。國產紡織印染助劑的品種結構、產品質量、制造技術和應用服務，與國際先進水平相比差距依然不小，這與我國作為世界紡織印染助劑生產大國的地位極不相稱，集中表現為以下8個方面。
2.1高性能、功能性助劑需依賴進口
近年我國紡織印染助劑的年進口量在8.5萬t左右，是年出口量的1.6倍；年耗匯是年創匯的2.34倍，年進口均價是年出口均價的1.44倍。這說明我國進口的紡織印染助劑主要是附加值高的產品，而出口的助劑大部分是低端產品，并且這種狀況有繼續加大的趨勢。
我國印染行業的整體情況也反應出進口助劑與國產助劑的明顯差異。例如一些高性能助劑，如高滲透劑、高效乳化劑、高效洗滌劑（適用于高牢度要求的面料洗滌）、防黃變助劑、酶制劑尤其是新一代酶制劑等；還有用于染色織物后整理，以提高產品功能性的助劑如三防（防水、防油、防污）整理劑、易去污整理劑、耐久性抗靜電劑、殺菌整理劑、耐久性阻燃劑、防紫外線整理劑等。這些產品所對應的國產助劑很少，性能也不能滿足市場需要，主要依賴進口。進口產品與國產產品相比雖然價位高、供貨效率底、付款方式不靈活，但性能好且可靠、產品質量可信度高。例如化學品的安全性說明（MSDS）是當今市場要求必須具備的條件，進口產品有權威機構規范的安全標準檢測證書，它包括產品危險性概述、毒理學資料、生態毒理學資料、泄漏應急處理、棄置處理、接觸控制和個人防護等。而國產產品僅能提供生產企業的蓋章，或某些院所出具的該產品不含某種化學物質的簡要說明，產品可信度不高。在對生態環保質量指標要求較高的場合，用戶還是主選進口助劑。據對目前我國印染行業使用進口助劑和國產助劑比例的粗略統計，大致上，后整理劑為（0.3～0.5）∶1，染色助劑小于0.1∶1，前處理劑（0.15～0.3）∶1。
2.2通用型助劑質量不穩定、有效成分低
通用型紡織印染助劑是指常規的前處理劑、染色助劑、印花助劑和柔軟劑等。如常規的退漿劑、精練劑、螯合分散劑、三合一前處理劑、凈洗劑、交聯劑、柔軟劑等。經過多年努力，不少印染企業反映這些通用型國產助劑的性能與進口助劑基本相當或略低，沒有明顯差距，其品種已基本涵蓋各個染整工序。但有些產品仍存在質量不穩定、批次穩定性差、有效成分低、對織物色光影響大、生態環保性能不明確等缺陷。這造成不合格紡織品時有發生，且對印染企業節能減排和廢水治理工作的開展造成很大壓力，特別是這些助劑缺少規范的安全標準或生態環保質量檢測證書，大大影響了產品的可信度。在當今市場質量要求、環保要求不斷走高的殘酷競爭形勢面前，必然會越來越淡化所謂的客戶關系，而強化對產品的重需采購，產品可信度的競爭不容忽視。助劑質量不穩定與多數企業規模小、技術力量薄弱、生產標準寬松，難以有效保證產品質量等因素有關。另外，即使國產產品在性能上與進口產品無明顯差異，但是目前我國尚缺少節能減排環保型的穩定品牌和其他一些因素，包括：（1）不能有效縮短加工周期或減少加工工序、節省時間、提高效率；（2）不能減少能耗、降低水耗、節約成本等；（3）附加值不高等。這說明國產助劑品種還不齊全，品種結構有待改進。若這些問題不解決，將會造成印染助劑行業與紡織印染市場的不適應性擴大，甚至發生轉化而影響到紡織印染助劑行業的發展。
2.3助劑缺乏毒理學性能與生態毒理學性能數據
雖然國產通用型助劑的基本使用性能與進口助劑基本相當，但對當前國內外市場上迫切要求的助劑所固有的特性，包括理化性質（由熔點/凝固點、沸點、相對密度、蒸汽壓、表面張力、水溶性、分配系數、閃點、可燃性、爆炸性、自燃點、氧化性、顆粒度等組成）、毒理學性質（由皮膚刺激或皮膚腐蝕體外法、眼刺激體外法、皮膚致敏、誘變性細菌、急性經口毒性等組成）和生態毒理學性質（包括水藻短期毒性、生物降解等）等數據則嚴重缺乏。按REACH法規的規定，對不同噸位助劑的固有特性指標要求分別是26個（1～10 t）、40個（10～100 t）、57個（100～1 000 t）和65個（大于1 000 t）。而我國紡織印染助劑目前只有理化性質中的4～5個指標，即：熔點/凝固點、沸點、相對密度、水溶性等。我國印染助劑固有特性指標的缺少數按不同噸位計：1～10 t的助劑缺少18個、10～100 t的助劑缺少33個、100～1 000 t的助劑缺少50個，超過1 000 t的助劑缺少56個；固有特性指標的缺少率按不同噸位計在67%～83%之間，平均77%。這與我國長期來極大多數助劑均系仿造、或跟隨性開發、或用別人的原料再簡單加工的開發方式有關。認為助劑的最終應用性能與國外對應產品相同或相似，其固有特性也應該差不多，既不檢測也不清楚，而事實上由于采用的原料與添加劑、選擇的合成路線、控制的技術條件等不同，最終助劑中含有的雜質不同。而這正是決定其固有特性，特別是毒理學性質與生態毒理學性質的關鍵因素，同時也是判別助劑中是否含有高度關注化學物質（SVHC）的重要依據，這即是國產助劑與進口助劑的最主要差距之一。迄今為止，國產助劑生產企業依舊說不清楚其生產的助劑中含有哪些雜質，最近在按照歐洲REACH法規要求進行助劑注冊時就碰到了這個問題，不但增加了紡織印染助劑行業應對REACH法規的成本，而且還有可能影響企業生產助劑的品種結構。
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