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冷軋堆堿氧一浴工藝設備的發展 染整工業是大量消耗水與能量的企業，工藝能耗的15％～35％用于前處理。由于能耗的成本大幅度增加，各種降低能源消耗的方法應運而生。方法之一是將多道工序變革為一道工序，從而縮短了加工步驟以節約能源。例如，冷軋堆堿氧一浴工藝的設備流程短，節省能源，節省加工域本，裝備一次性投資少，能有效地克服厚密織物在采用平幅加工時易出現的折皺。新工藝推廣應用過程，采用中心旋轉法對工藝處方優化，設備組合不斷改進，加工織物品種增加，工藝應用地域擴大，該工藝與傳統退、煮、漂工藝相比，所體現出來的種種優點，強烈地吸引著染整工作者。 盡管在實施冷軋堆堿氧一浴工藝時，制定了較佳工藝處方及明確的工藝條件，但所出現的低、假毛效及織物品種適應范圍窄，使該新工藝的推廣還是受到了程度不同的阻礙。在諸多因素中，工藝設備是關鍵，市場上無高效的合理的定型設備供應，一般都是各染整廠自行拼湊而成，織物表面工藝液浸漬不多不透，大劑量的助劑使用形成“假毛效”，不同程度地影響著“上真工藝”。冷軋堆堿氧一浴工藝設備的發展及技術闡述如下。 (1)高勻滲透的對策 冷軋堆工藝對織物白度沒問題，而潤濕性和退漿率不穩定，單獨應用冷軋堆前處理工藝，將使染色質量變差；純棉厚織物、府綢等織物只有保證坯布退漿效果好的前提下，織物帶液量大，才可能實施短流程工藝。通過冷軋堆堿氧一浴工藝的一步法前處理，要從lkg織物上去除160一180g的各種雜質，難度是很大的。工藝液的滲透是確?？椢锒阎梅磻^程中，能充分完成化學的和物理的各項萃取作用。 ①冷軋堆工藝浸漬設備國內一般采用多浸多軋，卷裝堆置。其中將燒毛與浸漬、卷裝合并成聯合機的廠家不少。若注意到如下幾點事實，不難得出該聯合機工藝的可行性太差。 a．燒毛工藝速度一般以100m／min運行，而燒后兩臺平洗浸漬槽容布量僅20m，這樣從進浸