黏亞麻混紡織物無燒堿、無氯漂節能減排高效練漂工藝(常州市、西安市)
(1)TY-288系列高效練漂助劑的應用 多年來，國內外同行都在孜孜不倦地探索原生麻混紡、交織織物印染前處理練漂工藝，力圖解決傳統工藝中的燒堿煮練和次氯酸鈉漂白問題，以求達到綠色環保、清潔生產、節能降耗、降本增效的目的。江蘇省常州市國泰東南印染有限公司和陜西省西安今朝化工有限責任公司密切合作，從2003年4月份開始起對原生麻混紡、交織織物的印染前處理練漂工藝進行了有益探索。不斷地改進助劑，優化工藝，進行了大量的小樣、中樣試驗，已試生產8萬多米黏亞麻混紡布，獲得了重要突破，取得了階段性成果。 眾所周知，黏亞麻混紡織物前處理的傳統主流工藝是濕一濕加工、堿煮、氯氧雙漂工藝。如：63"(L／R 55／45)10×10、44×38黏亞麻，一般前處理工藝流程為：翻縫→燒毛→堿煮→氯漂→氯漂→氧漂。通常在做特艷麗色、個別色相的淺色時還需做兩次燒毛及再增加一次氯、氧漂工序才能達到品質要求。堿煮浸軋槽的燒堿濃度在35～45g／L之間；氯漂浸軋槽的次氯酸鈉濃度為第一次氯漂14～16g／L。第二次氯漂10～12g／L。大多數企業使用的是雙J型箱堆置的氯漂機，兩次氯漂連起來做，這也是濕一濕加工較為普遍的做法。由于亞麻纖維屬植物性纖維素纖維，與黏膠纖維在化學及物理性能方面差異較大。因此煮練方面既要考慮麻皮的充分疏松膨脹、漿料及其他物質的去除，以利于漂白，又要不至于使黏膠纖維嚴重剝蝕。氯漂方面次氯酸鈉濃度高了，工作環境惡劣，操作人員受不了，腐蝕設備，而且濃度控制不當還會造成織物脆損；濃度低了麻皮又去不掉，這些都是困擾前處理技術人員的難題。從現實情況看，煮練液中的燒堿及氯漂液中的次氯酸鈉的大量使用，增大了印染污水處理的難度和成本，也難以達到清潔生產的目的
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