棉織物前處理須經燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程較長，使用的設備也多。經過這些加工過程，可以除去棉纖維中的天然雜質及紡織過程中帶來的漿料污物，獲得純凈的棉織物，為后續印、染工序提供合格的半制品。 在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態進行，其它過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關設備分述于下。
1.坯布準備與燒毛 (1)坯布準備 包括坯布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。 坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據工廠具體條件增減。檢驗內容為物理指標和外觀疵點，物理指標如匹長、幅寬、重量、經緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經、斷緯、斑淵、油污、破損等。經檢驗查出的疵點可修整者應及時處理。嚴重的外觀疵點除影響印染產品質量外，還可能引起生產事故，如織入的銅、鐵等堅硬物質可能損壞染整設備的軋輥，并由此軋破織物，產生連續性破洞。對于漂白、染色、印花用坯布，應根據原坯布疵點情況妥善安排。 翻布時將織廠送來的布包(或散布)拆開，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭上可漏拉，擺布時注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱。此時將加工工藝相同、規格相同的坯布劃為一類，每批數量根據設備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續練漂時，則以堆布池容量分批；采用平幅連續練漂時，通常以十箱布為一批。目前國內印染廠布匹運輸仍使用堆布車(布箱)，每箱布的多少可根據堆布車容量為準。由于繩狀練漂是雙頭加工，分箱成雙數。每箱布上附一張分箱卡片，標明批號、箱號、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭10～20cm 處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打
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