作者：楊平(浙江美欣達印染股份有限公司，浙江湖州313000)
傳統的煮練工藝大多采用高濃度的NaOH來完成，它在去除纖維雜質的同時也易使纖維中的纖維素受損，使織物手感粗硬、強力下降。如燈芯絨產品由于原坯品質限制，棉纖維含雜較多，采用傳統高溫、高濃度堿煮工藝，去除雜質的同時纖維也受到損傷，導致纖維強力下降，失重增加，在后序加工中容易產生橫檔折痕、手感粗硬、露底白芯等現象。同時，濃堿煮練后需要使用大量的水從織物上去除殘余堿，增加了污水處理負擔。 本文通過對煮煉酶SKD工藝與傳統工藝的效果、綜合成本、廢水排放狀況等試驗和分析對比，旨在確定煮煉酶SKD@-301在棉類機織物前處理應用中的生產工藝參數。
l 煮煉酶SKD?-301工作原理 天然纖維機織物煮練的目的，是去除纖維上的果膠、蠟質等天然雜質，以及紡紗織造時加入的漿料、油污等加工雜質，以獲得符合染色要求的半制品。 煮煉酶SKD@-301是一種新型的多元復合酶，可生物降解。利用酶催化的專一性和高效性，可很好地降解纖維素共生物。隨著纖維中果膠等物質被降解和清除，纖維問空隙增大，使織物獲得蓬松柔軟的手感和均勻一致的毛效，保證得到均勻穩定的染色效果。 煮煉酶SKD?-301能降解大部分纖維素共生物，但對棉籽殼、麻皮的作用甚微。
2 試驗2．1織物組織規格 16×12 64×128 11w純棉燈芯絨1006 m 20×16 128×60純棉紗卡1041 m 11×11 51×47亞麻棉混紡955 m 40×40 133×72純棉府綢1427 m2．2主要助劑 三A綜合前處理劑(洗滌螯合分散穩定)，SKD@-301多元復合煮煉酶(上海永光化工貿易有限公司)；
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