絲光工序
棉織物的絲光按品種不同。可以采用原布絲光、漂后絲光、漂前絲光、染后絲光、濕布絲光、熱堿絲光、真空浸堿透芯絲光和液氨絲光等多種工序，現分述如下：
1、原布絲光原布絲光由于原布潤濕性能差，造成絲光不均勻，所含雜質沾污絲光堿液不利于堿液回收，故很少使用。對于某些不需要進行練漂加工的品種如精元黑布，以及一些單純要求通過絲光處理以提高強度、降低斷裂伸長的工業用布宜采用原布絲光。對于門幅收縮較大，遇水易卷邊的織物也適用于原布絲光。因絲光消除了纖維的扭曲現象，有定形作用。
2、先漂白后絲光先漂白后絲光是目前使用最為廣泛的一種絲光工序，它可以獲得較好的絲光效果。絲光后堿液較清潔，有利于堿液的回收。但由于絲光堿液含雜和色澤的影響，處理后的織物其白度和滲透性有所降低。因此對白度要求較高的織物，可采用經絲光后再復漂一次的方法來提高白度。
3、先絲光后漂白先絲光后漂白的方法處理的織物白度及手感較好，但絲光效果不如先漂白后絲光。在漂白過程中易損傷纖維，不適用于染色品種尤其是厚重織物的加工，因為先絲光后漂白易使織物產生折痕和擦傷，而造成染色疵病。因此染色品種不宜采用此工藝。
4、染后絲光染色后絲光，不能發揮絲光能使棉纖維對染料的吸附量增加、節約染料用量的優越性，而且織物上染料易沾染堿液，不利于堿液的回收，也不能去除在漂白過程中造成的折皺等缺點，所以一般情況下不宜采用。但絲光后由于纖維吸附性提高，染色時上染較快，易造成染色不勻的疵病；且絲光后織物手感較硬，在后道加工中易產生表面擦傷。因此對某些勻染性極差或易產生擦傷的品種，可以考慮采用染后絲光工藝。
5、濕布絲光干布絲光工藝較易控制，質量較穩定，絲光效果好。但要求烘干布，能耗高，生產工序長。濕布絲光可以在練漂后省一道烘干工序，可省去絲光前的烘燥設備，降低能耗。且纖維膨化足，吸堿均勻，絲光效果好，產品質量穩定。但濕布絲光對絲光前的軋水要求高，軋余率要低（50
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