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分為：隱色體染色、懸浮體染色和隱色酸染色，主要方法為隱色體浸染（含卷染）和懸浮體軋染

1.隱色體浸染 根據染色條件不同，一般有甲、乙、丙三種染色方法甲法：燒堿濃度較高，不加鹽促染，染色溫度55～60度。該法適用于染色體聚集傾向較大而擴散速率較低的染料 乙法：燒堿用量中等，染色溫度45～50度，染中、深色時，可加鹽促染，元明粉用量10～15g/L 丙法：燒堿用量較少，需加較多的鹽促染，元明粉。一般聚集傾向較小而擴散速率較大的染料適于用此染料還原有干缸法及全浴法（養缸還原法） 在浸染中，由于染液量大，為操作方便，除適宜采用全浴法還原的染料外，一般都采用干缸法還原 染料還原后即可開始染色，在染色過程中保險粉會分解消耗，應適當追加，同時染浴應保持一定的堿性條件

2.懸浮體軋染 隱色體染色法操作比較麻煩，初染率高，對于結構緊密的機織物，易產生“白芯”現象。 為提高染料的適應性，獲得較好的勻染性及透染性，機織物染色時常采用懸浮體軋染。懸浮體軋染法就是將還原染料的超細粉配成懸浮體溶液直接浸軋在織物上，然后軋還原液，在汽蒸條件下使染料還原成隱色體，從而吸附、上染纖維的染色方法 工藝流程：浸軋染料懸浮液（→烘干） →浸軋還原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干該方法可以克服隱色體染色初染率高和移染性能差的缺點，不會有“白芯” 懸浮體對纖維無親和力，均勻分布在織物毛細管內部纖維與紗線表面，還原后隱色體被纖維吸附，并擴散進入纖維內部，具有較好的勻染性和透染性 對染料適應性強，不受上染率限制，易拼色 產量高，質量好要求染料顆粒的直徑小于2μm，并至少有80％以上在1μm以下。 顆粒越小，懸浮液穩定度越高，對織物透染性好，還原速率快 顆粒太大，影響得色量，甚至造成