活性染料的水洗后處理
目的是去除未固著的染料、鹽及堿，使染色織物的pH接近中性，是整個染色工藝過程的重要環節 所有活性染料都存在著固著不充分、在纖維上留下大量水解染料的缺點 活性染料的親和性影響了其易洗滌性，低親和性可用冷水去除，而高親和性的染料需要高溫洗滌水洗處理時間一般是染料的上染及固著過程的二倍多，大量的水和熱用于水洗后處理水洗過程：冷水洗、熱水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗等 冷水洗、熱水洗（40～50℃），稀釋階段，盡可能去除鹽、堿及未固著的染料，提高皂洗效率皂洗前最好在醋酸浴中進行中和，防止染料在皂洗過程中水解，避免堿劑去除不干凈 殘留的電解質影響織物耐洗牢度，殘堿影響色光皂洗過程促使纖維內部未固著的水解染料擴散到纖維表面，同時解吸到洗滌液中提高溫度——提高水解染料擴散速率，降低水解染料的親和性，提高染料的解吸效率 常規使用的皂類洗滌劑及非離子表面活性劑并不能加速水解染料的擴散皂洗后熱水洗（70℃，<10min），進一步去除粘附在纖維上的染料溶液 水洗后處理的染色物耐水色牢度（水漬牢度）良好，耐洗色牢度較差——檢查電解質、金屬離子、皂洗溫度，可進行二次皂洗
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