由此可知，改善染色提升性，單從提高染料的固色率或對纖維表面陽離子化是達不到目的的，應從多方面來考慮，包括修飾染料結構和在染料商品化時，合理選用染料拼混和添加適當的助劑來改善或增效．在染色時合理控制染色工藝和選用包括提升劑等助劑也非常重要，詳細討論筆者將另文介紹，此地強調的是，目前流行的一種方法即單純通過纖維陽離子改性是有限的，往往僅能在一定程度上提高固色率． 隨著活性染料染深濃色產品愈來愈多，活性染料的染色牢度，特別是濕摩擦牢度問題愈來愈受到關注．染色產品的摩擦牢度不僅僅決定于染料性質，還和纖維和織物組織結構有關，摩擦褪色可出于染料解吸，也可以是染色纖維碎粒脫落，但濕摩擦牢度主要還是決定于活性染料的固著狀態，染料固著不充分和沉積在表面容易脫落．近年來暴露的活性染料濕摩擦牢度問題是由多種因素引起的，首先是染色深度增加后，為了達到一定的顏色深度，大大提高了染料用量，因此許多染料并未充分固著在纖維分子上，一部分染料(主要是水解染料)只是沉積在纖維孔道中，在染后水洗不充分時牢度更差．這些染料在存放或服用過程中，在潮濕狀態下會逐漸擴散到纖維表面(或織物組織表面)，易被洗下或摩擦掉下，如果染料分子大，直接性太高，當染料對纖維擴散不充分時，大量染料固著在纖維或織物表面，濕摩擦牢度就更差，同理，如果纖維陽離子化主要發生在纖維表面時，雖然固色率和顏色深度可以顯著提高，當染料未和纖維發生共價鍵結合，而僅靠庫侖引力結合的話，濕摩擦牢度也是不高的，這就是一些陽離子化纖維染色，或染后用的陽離子固色劑處理濕摩擦牢度并不能提高的的原因． 改善濕摩擦牢度的關鍵在于改善活性染料在纖維或紡織品上的結合狀態，使所有染料不僅充分和纖維分子發生共價鍵結合，而且要使染料在纖維內外均勻結合，即染料充分擴散進纖維內部并發生共價鍵結合．改善的途徑仍然是：改進染料結構(發色體、連接基、活性基的結構和數目以及它們的組裝方式)
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