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薛志成

我國自上世紀70年代末開發牛仔布至今，已發展成擁有百條以上生產線，年生產能力達10億多m2的牛仔布重要生產國。但在牛仔布染色方面還存在著不少問題。我們從改進經軸的退繞方式，選擇合理的工藝配方，調整機械配置，加強管理來提高染色質量，使色差疵布率由2．6％降到0．8％。1經軸的退繞方式 選擇合理的經軸退繞方式，目的是為了各經軸之間的張力差異減到最低限度，有利于染色的順利進行和產品質量的提高。由于片狀漿染聯合機的工藝路線長，片紗在通過眾多的直徑較小的導輥時，受交變應力的作用，容易引起紗線的伸長和松弛。如果各經軸之間紗片張力不勻，運轉中會造成部分紗線游移重疊，導致斷頭而停車，使色差增多。我們經過反復實踐，在確保各軸之間退繞張力一致的情況下，采用較小的張力，這有利于保護紗線的彈性。經軸退繞時，單紗平均張力控制在25cN左右。起初選擇圖1中A的退繞方式，經軸上紗線運行快完時，張力不勻，倒斷較多。選擇B后，沒有發生一起因張力不勻而造成的纏紗與停車。圖1經軸的退繞方式示意2染液補給量的計算及方法 為了在染色過程中不出現織軸前后及織軸間的色差，就必須按照工藝以一定流量往染槽中補充還原母液，以確保紗線色澤均勻一致。紗線帶走的染料量應和補充到染槽中的還原液量相一致。還原母液的補充量可以用下列公式求得： Q(m1／min)=M×Nt×V×η I×(1+G) 式中：Q——還原母液的補給速率(ml／min)； M——染色的總經根數(根)；Nt——染紗的特數(tex)； V——染色速度(m／min)； η——上染率(％)； G——紗線公定回潮率(％)： I——還原母液