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湯鑄先4生產質量的全方位控制4．1生產各流程質量控制按染整工藝設計生產流程各工序制定明確的責任目標、質量標準——質量分解到各工序中去，生產流程如下： 配缸→理布、翻布、縫接→前處理→染色→皂煮、還原清洗→脫水→理布、濕擴幅→烘干→驗布→剖幅→柔軟→定形→包裝。 產品質量是做出來的，不是檢驗出來的。檢驗僅僅是質量把關的手段，為確保最終產品達到公司制定的質量標準，為此制定染整各工序質量要求，作為針織布染整生產現場各工序質量把關的管理依據。實行各工序層層把關制，各工序要把下道工序看作是自己的“客戶”，而自己又是上道工序的“客戶”，可以拒絕不合格的產品流到自己的工序，各工序都把好關，一一達到質量要求，最終產品質量自然也很順順利利地符合質量要求了。 把每道工序看作生產鏈中的一節，每節都要良好運轉，若其中哪一節出質量事故，應修復后再運轉，否則繼續盲目運轉做無效勞動，浪費資源。4．2生產現場控制 生產技術部門的總主管(工程師、總工程師)要不斷研究、密切關注生產現場，對影響色相變化因素必須進行有效控制。 認識影響色相變化產生原因，以便根據具體情況尋找問題源頭。色相變化的影響因素如圖3所示。4．3生產執行控制 完善的染整工藝設計必須具有現場強硬的執行力做保證，才能獲得“染色一次成功”，各工序要嚴格控制以下幾個方面： a．假計量 計量工具不校正誤差，精密度差，助劑不稱量等。 b．假溫度 實際染浴溫度與儀表溫度指示不一致。 C．假浴比 不按規定定浴比，操作工憑經驗估計浴比。 d．假對樣 烘不干或過熱烘干對樣，未皂煮好對樣，未還原清洗好對樣。 e．假工藝上車 操作工不按工藝規范上車。<