羅維新，李春光，侯 超，董維峰，范偉力（華紡股份有限公司技術中心，山東濱州２５６６１７） 冷軋堆染色工藝設備投資少，基建費用低，適應性強，能耗低，染料利用率高，污染少，染色產品布面效果佳。色澤飽滿，耐洗不褪色，被越來越多地用于服裝面料的生產。但該工藝在染色生產過程中容易出現前后色差、左中右色差，以及布面黑氣、縫頭印和邊淺等問題。在實際生產中，我們總結出一套行之有效的生產工藝，可有效解決上述問題。
１ 冷軋堆染色工藝１．１ 材料 織物規格 １４５／１４７ｃｍ３６．９ｔｅｘ×４９．２ｔｅｘ４２５．２根／１０ｃｍ×２２０．５根／１０ｃｍ純棉織物 染化料 活性紅ＲＧＢ、活性黃ＲＧＢ、活性藍ＲＧＢ、活性黑Ｗ?Ｇ、活性藏青ＧＧ、活性藍ＤＳＥ，水玻璃，燒堿。１．２ 工藝流程 前處理半成品→水洗→烘干→拉幅上卷→軋料（一浸一軋）→打卷→堆置（１４～１６ｈ）→水洗→皂洗→水洗→烘干１．３ 堿劑選擇 大量生產實踐試驗表明，選用復合堿較為合理。水玻璃作為緩沖劑，能夠緩慢釋放ＯＨ－離子，提供穩定的染液ｐＨ值，延長染液穩定時間，提高固色率，染色成品顏色重現性好、色光穩定。水玻璃用量過少，染液ｐＨ值不穩定，色光易波動；用量過多，則會增加水洗困難，造成織物手感發硬。所以，一般采用半硅法工藝，４０～４２°Ｂé水玻璃用量５０ｍＬ／Ｌ（采用全硅法時水玻璃用量為９５ｍＬ／Ｌ）。為便于生產，將混合堿用量分成三個濃度范圍，見表１。.jpg)
１．４ 染料選擇 冷軋堆染色用活性染料，在中性條件下溶解度大于１５０ｇ／Ｌ，因為堿性染液中Ｎａ＋增加，會導致染料溶解度下降和染料凝聚，造成染料滲透困難而形成表面浮色。選用的活性染料直接性要低，便于前后色光控制；常溫反應速率要快，能夠常溫堆置固色；拼
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