在噴射染色機上進行小浴比快速染色時，一般工廠都要采用消泡劑來防止染浴嚴重起泡。 8431硅酮消泡劑是我院理化分析室在剖析聯邦德國Henkel公司的Bveviol jet消泡劑組份后，用國產原料研制成功的同類型產品。 通過對8431消泡劑的中試和大樣生產，證明了這一品種的消泡作用優于國外和國內的同類產品，不但用量少而且性能優異，具有較大的經濟效益。 近幾年來在滌綸或其混紡針織物的染色方面，為了達到節能、節水、節約染化料和減少污水排放，縮短染色周期的目的，發展了小浴比的快速染色工藝。絕大部分半充滿的，或緊湊式匹染機，在升溫速度加快和浴比小的情況下，即相應地提高了染液的濃度和加快了上染率，以及增加了染浴內布匹的密度，因而易形成折皺印和浸透不良，往往造成染色不勻，產生染斑和色花色差。要解決上述問題，機械上的彌補辦法是加快染液和布的循環速度，增加布和染液的相對接觸次數，以達到勻染的目的，但是也附帶帶來某些問題，其中之一就是會引起染液的起泡性增大。如果這個問題不解決，染色時布易纏住，泡沫還會降低染機循環泵的流量，使布速減慢，嚴重時泵會吸空，使布匹不能運轉，不但達不到勻染的目的，反而會造成色花色差。因此要保證染色質量，也就必須研究消泡問題。
(一)染液起泡和消泡原理 泡沫(Foam)可以被認為是空氣在水中或某些液體中的分散體，是由為液膜所包圍的大大小小的空氣泡(Bubble)聚集而成。如果水中沒有表面活性劑的分子，雖加攪拌，也不會形成穩定的泡沫。其原因如下： (1)染色時用的分散劑、勻染劑能降低染液界面的表面張力(見表1)。當染液受機械攪拌而混入空氣時，為了克服液體表面張力，擴大染液表面積所需作的功可以減小，這是易起泡的原因之一。(2)分散劑、勻染劑等表面活性劑在水中有規則的分布，只是出現在單獨及分離的氣泡中，在水包油的乳液中，表面活性劑的疏水部份被排出水外而進入空氣泡中，如圖1所示。<
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