真皮面料已成為人們的追求和渴望，由于真皮面料受自然條件的限制和制約，數量有限，因此難以滿足廣泛的需要和制成多花色、多風格及實現機械化大生產。為了適應人們廣泛的需求，先后開發了聚氯乙烯人造革﹑聚氨 酯合成革﹑聚氨酯人工皮革﹑超細纖維人工皮革(又稱超真皮)。
超細纖維服裝面料具有強度高、質量均一、手感柔軟滑爽、懸垂性好、可洗性好、易貯存、色澤鮮艷多樣、絨毛豐滿均勻、利于設計和裁剪等優點，并且超細纖維服裝面料具有天然真皮的許多特點，同時又兼容傳統面料的特點，因此可以為服裝設計師提供廣闊的設計空間，徹底擺脫真皮尺寸不規則、內在質量差異大、顏色變化少的弊端，有利于進行時裝化的設計。該產品廣泛用于男女上衣、休閑裝、風衣、女裙等服裝領域以及汽車坐套、沙發、箱包、裝飾材料、高級鞋材及制球等多個行業。所以說超細纖維織物是一種新型、高效科技、高附加值的產品。由于織物中含有性質不同的成分，給超細纖維的染色帶來了一定困難。錦綸超細纖維 PU 合成革就是這樣一類產品。
1錦綸超細纖維 PU 合成革的組成及主要工藝原理
錦綸超細纖維PU合成革由錦綸超細纖維和聚氨酯兩個組分組成。它的生產的主要工藝原理為：尼龍纖維系兩性纖維，既可吸附染液中的氫離子而帶正電荷，又可吸附染液中的氫氧根離子而帶負電荷，故可以用離子型染料進行染色。比如：酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料、堿性染料都可以用。
1.1海島纖維制做
利用兩種或三種切片，以不同的比例進行混融紡絲，生產出細度達0.01d以下的束狀海島超細纖維，束狀超細纖維與天然真皮中的束狀超細纖維相似。
1.2模擬真皮結構基材
天然真皮的基本成分主要是束狀超細膠原纖維，并呈三維立體結構絡合在一起，從而賦予天然皮革優良的柔軟性和豐滿的手感。目前先進的針刺非織造布加工技術完全可以將纖維加工成三維立體絡合基材，使其絡合密度達到高于天然真皮的密度結構，使其無論外觀特征和內在結
1.3浸漬、分離抽出
將呈三維絡合結構的非織造布基材浸漬聚氨酯樹脂，再用聚氨酯海綿體將束狀超細纖維套串起來，同時又不使聚氨酯浸入超細纖維束內。為使其與纖維束之間保持微小的滑移間隙，再經過特殊的分離抽出技術處理，使纖維束進一步分開，并抽掉一種成分，最終形成由絡合在一起的束狀超細纖維與具有開式微孔結構的聚氨酯海綿套網絡成一體的片狀材料。
1.4后整理
為使產品具有真皮的特性和滿足消費者多樣化的需求，需要再進行多種顏色的染色、柔軟處理、仿麂皮處理、貼膜處理。通過這些整理，保證了產品的染色牢度、良好的柔軟手感和仿皮效果。
2 尼龍的染色影響因素
2.1染料的選擇
首先，正確選擇染料是提高尼龍勻染性的一個關鍵性因素。可用來上染錦綸纖維的染料的范圍很廣，其中適于尼龍纖維染色的許多種染料中分散染料、陰離子染料如酸性染料、1：2 金屬絡合染料，和優選出來的直接染料是最重要的。分子結構簡單的分散染料因其非離子性質和低分子量而能覆蓋錦綸纖維中物理和化學差異，但此染料只能獲得中等的色牢度。結構較復雜的分散染料染尼龍纖維時能有較好的濕牢度，但是由于高分子量的原因，它們只能覆蓋化學差異而不能覆蓋物理差異。優選的直接染料給尼龍染色帶來優越的濕處理牢度，且對生產深色產品而言很經濟，與分散染料相比，用最鮮艷的染料染色能獲得相對而言更鮮艷的染色產品(色光比分散染料好)。酸性染料常用于尼龍染色，它最大優點是易上色，可得到較深的色澤，染色程序和要求較簡單，染品濕牢度較好，但勻染性較分散染料差。使用直接性染料染色，染料吸收程度較好，但染出的顏色偏淺，不飽滿，可以和其它染料搭配使用。活性染料染色后，基布的耐水洗程度較差，不適用于對染液吸收好的基布其耐水洗程度也好，染料加入量在3%～4%間最為合適，吸收好的染料在染色后染液基本澄清。各種染料對錦綸纖維的勻染能力一般為：分散染 >酸性染
2.2纖維的影響
從整個染整過程來看，影響尼龍染色均勻性的最直接原因是織物的經緯向密度不均勻、紗線支數不等，尼龍纖維的生產批次不同等，這些因素都可能影響尼龍的染色性能，從而產生染色不勻現象。從纖維角度考慮，尼龍纖維的化學結構是聚酰胺，纖維分子鏈的末端有一定量的氨基，尼龍的染色特性受纖維的化學和物理差異的影響，這些差異可能產生于纖維的制造過程或加工過程，它們直接影響染料的染色性能。化學差異來源于纖維氨基含量的不同，這種差異可能是在噴絲過程、熱牽伸過程，或者并絲過程中產生的。氨基含量的不同會導致上染速率特別是陰離子染料的最終吸附量不同，這種差異只能通過生產過程的小心控制來降至最低。紗線中物理結構的差異主要包括兩方面：一方面來自紗線的總體物理差異，包括紗線支數、紗線中纖維的根數或纖維的纖度不同，紗線中單根纖維的末端卷曲或多根纖維末端卷曲之間的差異；另一方面來自于尼龍纖維在處理過程中產生的超分子結構的不均一性，如纖維中的結晶度、取向度的差異或皮芯結構的不均一等。當用化學或物理上有差異的尼龍纖維做成的織物染色時，一種特征性的緯向色條便容易產生。由于超纖革中尼龍纖維的細度只有0.0001-0.001旦尼爾，對染料的吸附速度非常快，勻染性很差，而且是纖維越細、勻染性越差；同時纖維越細，比面積越大，顯色性越差；纖維越細，纖維內的染料越容易向纖維表面遷移，染色牢度越差，同時，纖維越細，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。
2.3染色所使用的助劑的影響
染色中用到勻染劑、滲透劑JFC、潤滑劑、釋酸劑等不同種類的助劑。選擇合適的助劑有利于染色
PH值的選擇范圍為4到8.5，一般用釋酸劑來調節。PH值影響染料的上染速率及染料的移染能力 ,影響最終的染料吸盡率，控制好染色的 pH 值也是提高勻染性的關鍵。如前所述，尼龍纖維的染色效果好壞與染浴 pH 值有很大關系。雖然 pH 值較低時，有利于染料上染，但上染速度越快，勻染性也相應下降。因此，務必將染浴PH值控制好。一般 pH值有強、弱或中性之分，如下表 1
| 染浴 | 染浴PH值 | PH值調節劑 |
| 強酸 | 3-4 | 蟻酸和醋酸 |
| 弱酸 | 4-6 | 醋酸和醋酸銨 |
| 中性 | 6-7 | 醋酸銨 |
2.5溫度的影響
尼龍是一種熱塑性纖維。因此纖維的染色速率與溫度有很大關系，染色溫度必須高于纖維的玻璃化溫度(35～5O℃ )。尼龍纖維在
3尼龍超纖革染整工藝
影響尼龍超纖革染整的因素很多，下面簡要介紹從染整的環節進行的分析和試驗。
3.1原料的選擇
聚氨酯的選擇：第一要耐水解（PH在4-10之間）;第二，上色性能要好 磨皮效果：第一絨毛要整齊，密實，遮蓋性要好；第二要有一定的深度，要將聚氨酯的表面打碎以增加染色效果. 砂紙：180，240，400*4 張力：150 轉速1300rpm
3.2染色溫度的選擇
聚氨酯和尼龍在
表 2染色溫度的選擇
| 染色溫度 | | | | | | |
| 時間min | 120 | < 0 | 50 | 45 | 45 | 30 |
| 效果 | 白芯 | 少量 | 均勻 | 均勻 | 均勻 | 均勻 |
綜合考慮尼龍的染色特點 , 面料的最終性能及染色效果 , 選定
3.3染色起始溫度控制
染色的起染溫度一般為
3.4染色起始 PH 值控制
PH值的高低直接影響染料的上染率、上染速度、勻染性和透染性，也影響革的強度。PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但將影響勻染和透染。PH值要根據染料的性能、染料用量、助劑和設備來確定。PH值的選擇范圍為4到8.5，一般用釋酸劑來調節。
3.5染色工藝
用勻染劑1-3%、滲透劑1
3.6成檢 各項色牢度檢測結果見表 3
| 尼龍 | 磨擦牢度 | 水洗牢度 | ||||||
| 干 | 濕 | 醋纖 | 棉 | 尼龍 | 滌綸 | 腈綸 | 羊毛 | |
| 固色前 | 4-5 | 3 | 4 | 4-5 | 3 | 4-5 | 4-5 | 2-3 |
| 固色后 | 4/4-5 | 4/4-5 | 4 | 4-5 | 4 | 4-5 | 4-5 | 3-4 |
| 聚氨酯 | 磨擦牢度 | 水洗牢度 | ||||||
| 干 | 濕 | 醋纖 | 棉 | 尼龍 | 滌綸 | 腈綸 | 羊毛 | |
| 固色前 | 4-5< | 2-3 | 3 | 3 | 1-2/2 | 4 | 4 | 2-3 |
| 固色后 | 4 | 3-4 | 4 | 4 | 2-3/3 | 4 | 4/4-5 | 3-4 |
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