活性染料以色澤鮮艷、色譜齊全、應用簡便、成本 低廉、牢度優良而著稱，特別是近年來纖維素纖維的發展，活性染料已成為纖維素纖維紡織品染色最重要的一類染料[1]。但活性染料最突出的問題是竭染率和固 色率低，染料的利用率不高，在纖維素纖維傳統的染色 工藝中為了提高活性染料的上染率和固色率必須加入大量的無機鹽(氯化鈉或硫酸鈉)。但由此產生的印染廢水造成嚴重的環境污染。高含鹽量的廢水排放直接改變了江湖的水質，破壞了生態環境，其次是浪費鹽資源，增加了成本?；诖?，近年來活性染料的無鹽和低鹽染色已成為印染工作者研究的熱門話題之一。本文系統地闡述了活性染料無鹽和低鹽染色的可行性以及實現這種染色工藝的不同途徑。
1.低鹽和無鹽染色的途徑 1.1改善染料結構 低鹽活性染料是指在染色過程中對鹽的依賴性或稱敏感度較小，在較低鹽用量下能獲得較高上染率的 染料[2，3]?；钚匀玖先旧?鹽用量和許多因素有關，如染料的分子結構和性能、纖維的結構及性能、染色工藝(如浴比、溫度和堿劑)等。從染料化學結構看,主要取決 于染料的疏水和親水基團的結構和比例,尤其與分子中陰離子基(磺酸基)的數目和位置有關。陰離子基愈多,與纖維的電性斥力就愈大(磺酸基集中在染料分子母體芳環上產生的斥力最大),降低直接性愈顯著；反之,疏水基團愈多,芳環平面排列性愈強,染料直接性就愈高,鹽用量愈低。 改變染料結構常用方法: 1.1.1改變染料結構或提高現用染料分子質量(如分子中引人雜環或雙偶氮結構等)來提高染料的直接性。 1.1.2減少染料分子中陰離子型基團降低帶電量，減小染色的鹽效應。 1.1.3增加或改變活性基團(如采用二氟嘧啶、乙烯礬硫酸醋和一氯均三嗪、煙酸均三嗪等活性基合理組合) 來增強染料的反應性，達到低鹽染色的目的。 目前市場上的低鹽活性染料在低鹽條件下染色可獲得較高的上染率和固色率，但與傳統全鹽染色相比還存在一定的差異，有
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