純鹼是工廠最常用的活性染料固色鹼劑，具有較好的固色效果，但存在用量大、化料不方便、易結塊堵塞管道、操作麻煩和有粉塵等缺點。固色鹼劑Ｓ為液體鹼劑，呈淡黃色，能直接溶于冷水，性能穩定，使用方便。據文獻報道，使用少量新型鹼劑就能達到甚至超過純鹼的固色率，并能提高牢度指標，浸染時有利于勻染，縮短固色時間，減少水洗次數，降低成本，減少環境污染[１～６]。但目前固色鹼劑主要應用于浸染工藝，在連續軋染中的應用鮮有報道。本文闡述了連續軋染中各因素對固色鹼劑Ｓ固色效果的影響，研究確定優化工藝。
１ 試驗部分 １﹒１ 材料與藥品 材料 白色純棉布（２９﹒２ｔｅｘ×３６﹒４ｔｅｘ５０４根／１０ｃｍ×２３６根／１０ｃｍ絲光下機布） 藥品 ＳｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ紅Ｓ３Ｂ１５０％、ＳｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ黃Ｓ３Ｒ１５０％（韓國五榮）、Ｃｉｂａｃｒｏｎ藍Ｃ Ｒ（亨斯邁紡織染化）、固色鹼劑Ｓ（簡稱固色鹼Ｓ，廣州金瑞鷹生物化學有限公司）、純鹼、氫氧化鈉、食鹽。 １﹒２ 儀器 ＡｕｔｏｌａｂＳＰＳＡＣ ２２０型自動配料機，ＡｕｔｏｌａｂＴＦ １２８型自動滴料機（ＬｏｇｉｃＡｒｔＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ公司），連續軋染小樣機（臺灣Ｒａｐｉｄ公司），ＣｏｌｏｒＴｏｏｌｓＶ３﹒１測色系統（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），摩擦牢度儀，日曬牢度儀，水洗牢度儀，耐水浸牢度儀（ＡＴＬＡＳ公司），汗漬測試儀。 １﹒３ 染色工藝條件 （１）常規工藝染色處方／（ｇ／Ｌ） 活性染料／％（ｏｗｆ） ｘ 海藻酸鈉ＳＡ ＨＶ ２ 滲透油２３５ ２ 純鹼 ２０ 燒鹼 ６ 食鹽 ２００ （２）鹼工藝染色處方／（ｇ／Ｌ） 活性染料／％（ｏｗｆ） ｘ
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