近年來國內手工印花發展迅速，它有設備簡單、套色數量不受限制、質量易控制等優點，使這種傳統的印花方式重新被加以認識，得到廣泛應用。 在印花生產過程中，由于印花臺板、絲網版、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產品外觀受到影響并使經濟效益下降。下面對絲絨染料及涂料印花時常見的一些疵點的形態加以說明并分析產生的主要原因。
1、雙比花不準（錯版、套版不準、錯花） 兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應該的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。 原因：①印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應該的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網有局部松動或脫開現象，使印版上部分花紋移動了原來的位置。③一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發生不同程度的錯位。④在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹面布，使已印的花紋在印臺上移位。⑤各個印花版繃網時的絲網張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時，絲網張力大小或不均勻的版面花紋容易移位。
2、滲化（擴散、洇色） 織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或很鄰近時還會出現第三色相，這種現象稱為滲化。 原因：(1)涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水加入過多，印漿粘稠度達不到應用要求。由在印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現象。 (2)印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色
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