在活性染料印花中，由于種種原因會造成印花色牢度差，不能達到生產的要求。在這種情況下，可以通過加壓光網、二次皂洗、柔軟整理等多種方法，有效提高印花色牢度。本文從分析活性染料印花印花色牢度差的原因入手，結合色牢度機理，有針對性地提出切實可行的解決方法。
活性染料印花色牢度差的原因活性染料印花的固色率較低，國產K型活性染料的固色率大多為60%-70%。因此，織物上未固著染料(包括水解染料和未與纖維反應的染料)必須經充分水洗、皂洗去除。但未固著染料與棉纖維之間存在著分子間作用力，皂洗后仍有部分殘留在織物上。同時，部分活性染料與棉纖維之間的共價鍵受外界條件的影響，易發生斷鍵水解。這些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的鋇值較低，棉纖維對染料的吸附量小，會降低活性染料的固色率，也會引起色牢度變差。①干摩擦牢度測試干摩擦牢度時，干態的白棉細布與花布之間的摩擦力遠遠大于未固著染料與棉纖維之間的分子間作用力。因此，這些染料在摩擦過程中非常容易脫落，造成干摩擦牢度變差。②濕摩擦牢度測試濕摩擦牢度時，染料與濕的白棉細布之間的摩擦力會引起染料脫落，而且未固著染料含有親水性基團，非常容易從棉纖維上轉移到濕的白棉細布上，造成濕摩擦牢度變差。③耐汗漬色牢度在汗液作用下，部分活性染料易發生斷鍵水解，使水解染料增多，而且未固著的染料容易擴散，轉移到白棉細布上，造成耐汗漬褪色、沾色牢度變差。④色移牢度該項色牢度系按日本客戶要求測定。測定采用毛細管試驗法，將10 cm×2.5 cm的白棉細布和3 cm ×2.5 cm的待測花布縫在一起，將白棉細布懸掛起來，然后再浸泡在0.05%平平加0溶液中30 min，自然干燥，評定白棉細布上色斑滲透情況。由于表面活性劑平平加0具有剝色、擴散作用，未固著的染料隨溶液一起泳移到白棉細布上，造成色移牢度變差。
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