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等離子體處理改變纖維性能是放電處理中的一種手段。在高真空條件下，用場強(qiáng)很高的交變電場使氣體離子化為整體保持電中性的等離子體。通過這些高速運(yùn)動的活性粒子與紡織材料 表面發(fā)生能量交換，從而達(dá)到表面刻蝕或表面改性的效果。處理層的厚度一般只有１～１０ μ，故對纖維本體無影響。“等離子”體包含等電量的正、負(fù)離子流、激化分子、原子和光子流，其能量通過光幅射、中性分子流及離子流在紡枳材料表面耗散，從而使之發(fā)生改性。光子流以紫外幅射形式使基質(zhì)產(chǎn)生自由基而形成活化中心，可與“等離子”體中的氣體和液體組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起表面改性。中性粒子流對基質(zhì)的“轟擊”使其具有的離解能(形成自由基)和激化能(亞穩(wěn)態(tài))通過引起各種化學(xué)反應(yīng)(前者)一使基質(zhì)表面發(fā)生脫氫、加成、氧化作用；或在基質(zhì)表面產(chǎn)生自由基(后者)而使紡織材料改性。離子流具有很高的速度和能量，對基質(zhì)表面有“刻蝕”和加熱的作用；也會導(dǎo)致如中性粒子流所起的表面反應(yīng)和自由基的生成。表面刻蝕、加熱熔融、表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)以及因自由基的產(chǎn)生而引發(fā)的后續(xù)反應(yīng)是等離子體對紡織材料改性的主要方式。等離子體在紡織加工中的應(yīng)用之一是改變聚合物的表面潤濕性能。這主要是由于自由基反應(yīng)在聚合物表面引入了一些含氧或不含氧的親水性官能因所致。如聚合物表面產(chǎn)生的＞Ｃ＝O 、－ＯＯＨ、－ＯＨ等等官能團(tuán)的密度達(dá)到１０１５～１０１５個／ｃｍ２ 時 ，即可引起潤濕性能的很大變化。一般認(rèn)為等離子體引起的潤濕性變化在幾分種內(nèi)即達(dá)最大值。有報導(dǎo)說處理時間過長反會引起潤濕性下降。自由基引發(fā)是纖維由等離子體引起的氧化反應(yīng)的控制步驟。與熱氧化的引發(fā)機(jī)理不同。此外等離子發(fā)生器中常含有的極低濃度的其他氣體也將參與反應(yīng)。兩種方式所引發(fā)的自由基的后續(xù)反應(yīng)倒是相同的。只是因引發(fā)機(jī)理不同，通常在聚合物中的

用以中斷熱氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的抗氧化劑在等離子體氧化過程中不起作用。除含氧基團(tuán)外，其他的官能團(tuán)如－ＮＨ2等也會引起潤濕性的改變。除了在等離子體中引入可引起潤濕性改變的物質(zhì)外，也有人將親水性物質(zhì)預(yù)先浸軋在織物之上，然后以等離子體處理，以獲得耐久的親水效果。若希望降低纖維表面的可潤濕性，則可用含氟單體（ＣＦ4，ＣＨＦ3等）的等離子體處理。