濰坊第二印染廠 姜兆勝 王維民
1.前言近年來，隨市場變化，純棉產品越來越深受廣大消費者的喜愛，特別是純棉軋泡產品，手感膨松，柔軟豐滿，泡形輪廓清晰、立體感強，而且吸汗透氣無靜電等優點，是夏季服用的理想面料。但長期以來防堿樹脂泡泡紗一直是采用輥筒或圓網印防堿樹脂工藝生產。這樣不僅設備上帶來一定的局限，而且成本較高。我們采用樹脂與機械預縮軋泡整理相結合的方法，成功的生產出了令人滿意的純棉耐久泡泡紗產品。
2.軋泡機理要使純棉軋泡產品具有耐久性，必須在軋泡前浸軋樹脂。在樹脂與纖維未交聯反應前，經過機械預縮與熱收縮相結合，使棉織物變形起泡。然后經松式焙烘，使樹脂與纖維充分發生交聯反應，從而使織物獲得耐久的泡形。
3.工藝參數的確定3.1.工藝流程、織物及主要設備、整理劑：3.1.1.工藝流程：印花半成品→浸軋樹脂→預烘→預縮軋泡→松式焙烘→成品3.1.2.織物：３０×３０ ６８×６８ ５０＂純棉印花布。3.1.3.設備：樹脂三單元、馬特ＥＶＡ－ＳＥＴ ＭＫⅢ－１８０型預縮軋泡機.ＳＴＯＲＫ長環焙烘機3.1.4.整理劑：ＳＯＰ－１超低甲醛樹脂、氯化鎂、檸檬酸、ＪＦＣ滲透劑、有機硅油ＣＧＦ。3.2.軋泡工藝參數優選：3.2.1.織物含濕量：織物含濕量是影響收縮軋泡的重要因素。這是因為棉纖維在含濕狀態下可塑性變大，在干燥狀態下可塑性則很小，所以在濕態下棉纖維易起泡變形。試驗條件：車速：１５ｍ／ｍｉｎ.壓力：３５ｂａｒ.溫度２１０℃起泡效果用凹凸值(用卡尺測出)表示，試驗結果見圖1.jpg)
結果分析：由圖1可以看出，軋泡凹凸值隨含濕量增加而上升。但當含濕量增加到一定值后，凹凸值反而下降。其原因是織物含濕較高，蒸發水份消耗部份熱能，在承壓輥筒與膠毯之間熱定形不足，織物在出膠毯后被拉伸造成的。含濕量在12%時，泡的凹凸效果最好。3.2
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