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提高毛精紡面料,尤其是毛混紡面料的抗靜電性能,一直以來都是毛精紡企業(yè)面臨的重要課題之一。常用紡織原料是電的絕緣體,比電阻很高,尤其是吸濕性低的合成纖維在生產加工及服裝穿著過程中,由于接觸和摩擦造成電荷在物體表面的轉移,從而產生靜電現(xiàn)象。隨著人們生活水平的不斷提高,對毛精紡面料的抗靜電性能要求也越來越高,不但要求穿著不吸腿、不吸塵,還要求抗靜電性持久。目前在生產實踐中毛精紡企業(yè)通常采用抗靜電整理,織造中嵌入復合導電長絲,毛條加工過程中混入導電纖維等方法提高產品的抗靜電性。本文就這幾種較具代表性的抗靜電加工方法進行對比分析,探討不同加工方法的利弊,為毛精紡抗靜電產品的開發(fā)與生產提供參考。 1 利用抗靜電整理加工抗靜電產品 　后整理采用抗靜電整理是毛精紡企業(yè)應用較早,也是最易實現(xiàn)的一種獲得具有抗靜電性能產品的加工方法。該方法是利用加入抗靜電劑的方法使織物回潮率提高、電阻降低、使靜電電荷易于逸散,從而達到抗靜電的目的。通常毛精紡產品采用的抗靜電劑多為非離子型表面活性劑。該方法適用范圍廣,工藝簡便易行,只需在后整理柔軟過程中加入適量的抗靜電劑,即可獲得具有一定抗靜電性能的毛精紡面料。但此方法也存在不少缺點,如后整理過程中加入抗靜電劑會影響產品色光,給色光控制帶來一定難度。為此必須保證后整理工藝的一致性和穩(wěn)定性,以盡可能減少由于抗靜電整理工藝的差異造成的色差。對整理出的產品,受環(huán)境影響或經多次洗滌后,抗靜電性能下降,不持久。因此,該方法只能適用于對抗靜電性能要求不高的產品。 2 利用嵌入有機導電纖維長絲開發(fā)抗靜電織物 　有機導電纖維由于其中含有的導電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是碳黑復合有機導電長絲,在織造過程中以嵌入的方式織入面料中。利用該方法生產的毛織物的抗靜電性能持久,可用于開發(fā)工作服等對抗靜電性能要求較高

的產品。利用該方法開發(fā)的產品的抗靜電性能與加入的碳黑復合有機導電長絲在織物中的間距有關。在同一毛滌混紡織物(如羊毛含量45%,滌綸含量55%)中,按不同的間距以嵌線形式加入碳黑復合有機導電長絲,進行抗靜電性能測試,測試結果見表1。 從表1可看出,加入碳黑復合有機導電長絲后,織物的導電性能明顯改善,并且加入碳黑復合有機導電長絲的密度越大,織物的導電性能也越好。 　采用碳黑復合有機導電長絲的優(yōu)點是,(1)相對成本增加較少,生產加工簡捷、方便。由于采用嵌入的方式加入,所以相對用量較少,即使碳黑復合有機導電長絲本身價格較高,也不會使產品生產成本有明顯提高。另外,由于在織造中嵌入的方式與生產中加嵌線的方式相同,不會給正常生產帶來不便。(2)抗靜電性能持久。利用碳黑復合有機導電長絲開發(fā)的產品抗靜電性能優(yōu)良,經50次洗滌后抗靜電性能無明顯變化,可達到持久性抗靜電產品的開發(fā)要求。 　采用碳黑有機導電長絲的缺點為:(1)由于在嵌入有機導電長絲的織物中存在靜電場作用,因此在導電長絲所在處及兩根導電長絲之間的部位易出現(xiàn)吸灰現(xiàn)象,尤其在干燥多灰的地區(qū),吸灰現(xiàn)象更為明顯,直接影響服裝穿著的美觀。(2)由于有機導電長絲不能染色,顏色的局限性使其產品的開發(fā)和更廣泛應用受到限制。毛精紡產品開發(fā)中一般不采用直接將有機導電長絲嵌入的方式,而是采用有機復合長絲與毛紗并合后嵌入織物的方式,如sirofil紗線的形式。這樣在生產中會存在由于包覆效果的差異影響呢面質量的問題,在織造中還會由于受到摩擦導致紗線產生“脫皮”的現(xiàn)象。