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在用分散染料染滌綸和氨綸的混紡織物時，分散染料在上染滌綸的同時，也會上染氨綸，但是，由于滌綸和氨綸的性質(zhì)不同，在經(jīng)還原清洗后，滌綸表面的分散染料浮色被清除干凈，進(jìn)入滌綸內(nèi)部的分散染料就不會在洗滌時和定型時跑到表面來，色牢度好。而氨綸就不同，由于結(jié)構(gòu)松散，分散染料進(jìn)入內(nèi)部后，雖然經(jīng)還原清洗可以減少部分浮色和少量內(nèi)部染料，但內(nèi)部仍然有一定的殘留染料，在經(jīng)過洗滌或定型后，染料遷移或升華到織物表面，降低織物的色牢度，這是一個比較難處理的技術(shù)問題。如何解決問題呢？我公司在對滌氨混紡織物進(jìn)行分散染料染色和后處理等無數(shù)次試驗后，發(fā)現(xiàn)就是進(jìn)行多次還原清洗和洗滌，殘留染料還是會慢慢滲出來，不能解決根本問題且費用高。針對上述情況，迫使我們改變思路，采用預(yù)防的措施，具體思路是根據(jù)滌綸和氨綸的結(jié)構(gòu)不同的特點，采用易和氨綸相結(jié)合的物質(zhì)，使它在染色之前，先進(jìn)入氨綸內(nèi)部和氨綸結(jié)合，搶占染座和堵死染料進(jìn)入通道，不使分散染料進(jìn)入氨綸內(nèi)部，以此來提高色牢度，為了保證進(jìn)入氨綸內(nèi)部的少量分散染料能夠在清洗時出來，我們又在阻染劑中添加了特殊分散劑清洗時采用表面活性劑加還原清洗相結(jié)合的辦法，使得色牢度明顯提高，高溫定型后的沾污效果明顯減少。在根據(jù)上述原理進(jìn)行復(fù)配和多次試驗后，我們復(fù)配了分散氨綸阻染劑DR-68在和國內(nèi)外同類產(chǎn)品進(jìn)行試驗對比后，發(fā)現(xiàn)有以下幾點可供參考：1、在通常情況，DR-68的用量以3-4g/l為最佳，用量過多和過少均有副作用，用量少，沾污嚴(yán)重，用量多，對色光、強度有一定影響。因此，添加阻染劑的量應(yīng)該進(jìn)行試驗后確定，不同染料，不同比例織物，用量各不相同。2、為了保證阻染的最佳效果，必須按照以下順序進(jìn)行：水+阻染劑+織物+冰醋酸調(diào)PH=4-5+染料助劑+調(diào)染色PH，按正常工藝染色，如果不按此工藝操作，也有一定的效果，但效果會減少30%-50%。3、PH值的控制，對于分散染料上染氨綸有很大影響，如果不先調(diào)

PH值或直接加入染料、助劑，再調(diào)PH值、染色，均不能最大限度控制染料上染氨綸，只有在加入織物后反應(yīng)10多分鐘，再加冰醋酸調(diào)PH=4-5，使阻染劑和氨綸相結(jié)合，才能最大限度達(dá)到阻染效果。4、采用洗滌劑和還原清洗劑共同洗滌，可以使氨綸中的少量分散染料進(jìn)一步清洗出來，提高色牢度。5、經(jīng)過和國內(nèi)外同類產(chǎn)品的對比，我們的結(jié)論是，本品已經(jīng)完全達(dá)到國內(nèi)外最佳產(chǎn)品的水平，且成本大大降低，可以放心用于分散染料染滌氨混紡織物時阻染，提高織物的色牢度。本品不僅可以用于滌氨混紡織物，也可用于棉—氨混紡和其它含氨綸的混紡織物的氨綸阻染染色。