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ZSDYJ218系列圓網磁棒印花機

1、用途和特點：

(1)用途：

本機供純棉、麻、化纖及其混紡織物的梭織針織面料的中、大批量各種花型的圓網印花。

(2)產品特點：

 1)高強度圓網機架，使設備高速運行時更穩定。

 2）新型印花磁臺具有高強度和熱穩定性。

 3）V型開放式網頭，高新能獨立伺服電機傳動，多檔位設計，方便快速換網。

4)全數字控制和通訊技術應用使控制系統更穩定，操作更簡單方便。

 5)高效節水雙毛刷水洗裝置,清洗效果好，維護方便。

 6)高效節能多層噴嘴網帶式烘房，循環風機變頻控制。

2、工藝流程：

平幅進布（紅外對邊裝置）→貼布→印花→熱風烘燥→平幅落布

3、主要技術參數：

（1）機械門幅：                  1600mm～3200mm 每200 mm一擋

（2）最大織物幅寬：              1650mm～3250mm

（3）車別：                       

（4）最高機械車速：               100 m／min

（5）工藝車速：                   20～80 m／min

（6）印制花回：開放式網架    640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm

（出廠配置640 mm）

（7）印花套色數：                 4～24色

（8）刮印方式：                  磁棒式

（9）烘燥方式：                   多層松式或緊式熱風烘燥

（10）烘房工作溫度：            導熱油     150～180℃

蒸汽     100～120℃

（12）對花精度：

相鄰圓網對花誤差不大于       +- 0.1 mm

任意兩位對花誤差不大于       +- 0.3 mm

（13）傳動方式：多單元交流變頻同步調速傳動，圓網高性能伺服獨立傳動。

（14）壓縮空氣：                   0.6～0.8 Mpa

（15）上膠形式：               水溶性膠或熱溶性膠

 4、主要結構特征：

（1）進布裝置：

  進布架采用鋼板折邊制作，配置主動進布輥、吸塵裝置、氣動調節松緊張力架、光電對邊擴幅裝置等。

（2）貼布裝置：

采用熱塑性樹脂貼布：由專用工具涂敷，貼布時采用紅外線預熱導帶裝置，織物粘貼牢靠。

采用水溶性漿料貼布：磁棒上膠。

（3）印花部分：

由印花導帶及其驅動裝置、圓網驅動裝置，網座和磁棒刮印工作臺，對花系統，自動給漿系統和導帶清洗裝置及人機操作系統組成。

機架橫梁和縱梁由數控龍門加工中心一次性自動加工完成，能確保整機精度。

采用哈伯西導帶，驅動輥采用不銹鋼包復并經特煉加工，能適應酸性漿料印花并解決漏漿對驅動輥的腐蝕，延長使用壽命，驅動輥由德國SEW減速電機驅動。

采用開放式網座，能適應不同周長圓網印花機，調節方便，使之最適應你的產品，每個圓網頭獨立傳動，由進口高精度減速伺服電機驅動，采用計算機閉環控制，同步精度高。克服因齒輪箱傳動所發生跑花，減少機械摩損，降低維修成本。每個網頭左右可根據織物厚度分別單獨調整與導帶間距離,單獨氣缸升降。

自動給漿系統由日本歐姆龍色漿傳感器和大流量漿泵組成，能精確控制色漿量，壽命長，免維護。

本機對花方式包括圓周對花、橫向對花和斜向對花。圓周對花由每個網頭上的傳感器檢測，實現自動對花。橫向和斜向對花每支圓網各由二臺日本松下電機驅動，操作方便。能縮短調整時間，每個印花位置在雙側都裝有人機友好的控制盤與印花有關的功能有效控制。例如：縱向、橫向和斜向的對花磁力的調節，漿泵的控制等。設有一個液晶顯示器LCD，能對所調參數進行顯示，同時還具有中文報警功能。

在機器末端裝有導帶清洗裝置、氣壓升降，同時可拉出，操作簡單。含一個帶毛刷和噴淋管的預洗部分。二支由馬達驅動的旋轉毛刷輥，前后分別設有高壓噴淋管,能確保水洗效果，配水洗循環泵。一套橡膠氣壓刮刀和一套磁力刮刀，用于將膠皮上的剩余水份刮盡。

（4）烘燥部分

由烘房導帶傳動、引布架、積木式熱風房、加熱器和循環風機、排氣系統等組成；

采用三層松式熱風烘燥，等一層正反兩面噴風，以加強水份蒸發；

熱風循環為小循環，熱源為導熱油；

織物由烘房內導帶托持運行，以減小織物張力，烘房導帶與印花導帶保持同步運行，裝有紅外檢測自動控制。

（5）落布架：

落布機架由鋼板折邊制作，設置平幅擺布落布裝置，分別由1.5KW減速電機拖動。

（6）電器配置：

所有織物輸送驅動：采用交流電機變頻多單元同步調速；

PLC可編程控制，各單元的速度命令均由PLC發送到變頻器、顯示工藝參數和故障報警；

正常停機和緊急停機時，控制電機減速至完全停頓；

電柜：輸出電線待接，適用于最高室溫40℃，相對濕度90％的環境；

設備出廠前進行電器功能的技術測試和驗收。