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ESPERO-M型

自動絡筒機

優越的紗線品質

　通過綜合監控系統全程控制紗線質量并對紗疵進行分類。

　用電子清紗器可靠地控制接頭質量，采用直線的紗路而使紗線的特性保持不變。

　采用雙張力盤的紗線張力器，產生一致的紗線張力。

　上蠟裝置保證一致的上蠟量。

優越的筒紗質量

　后道工序的完美退繞特性

　提高質量水平

優越的機器質量

　簡單

　可靠

　經濟

　適用性廣

　智能化

 

優越的機械品質　綜合監控系統

用于生產控制和優化

　　綜合監控系統協調機器的自動化生產，統計數據，并提供與操作工的人機交流。

設定工作參數：

　　最多可將設備分為10段,分別設定生產速度、定長、捻接循環的接頭次數等參數。

各錠電機依次啟動：

　　降低動力消耗峰值。

限定同時打接錠數：

　　保持最佳吸風水平。

 

槽筒按設定程序漸加速啟動：

　　得到最佳紗線卷繞，保證精確定長。

與電子清紗器不間斷互通信息：

　　 精確統計紗疵大小,數量并進行分類設定并自動檢測非標準喂入管紗和卷繞筒

紗以保證生產最高品質的紗線及下道工序的生產效率。

根據所檢測出的紗疵分析可以控制前道工序產品質量，監控前道工序非正常生產狀態。

 

全時空人機對話：

　使機器停臺時間減到最少。

　收集、處理和打印全部絡筒數據，實時評定生產品質和數量。

　自我故障診斷系統能夠立即指明故障原因以最大限度減少停錠時間。

　通過設備具有每節設定不同速度功能（最多可設定10種）尋求最佳生產速度:對每種特殊紗線設定其最佳卷繞速度。

氣動控制表盤

用于工藝調整的氣動控制表盤，集中控制紗線張力器，筒子平衡裝置，筒子防震裝置和空氣捻接器的壓力。在機頭統一調整設定以保證所有單錠工作參數的一致性和穩定性,而且調整便捷，能使設備迅速滿足各種工作需求。其優勢特別體現在生產品種變換時。

 

優越的筒紗品質

　　優越的筒紗質量可以提高后道工序的生產效率和產品質量。

筒紗具有滿足后道工序要求的最佳成型，密度和紗線退繞特性:

提高品質及性能標準

通過下列裝置即使在苛刻的條件下也能生產出優質的筒紗

　　斷頭時，筒紗立即抬起

筒紗抬起后，槽筒和筒紗分別剎車　

單錠啟動時，通過變頻器根據預先設定的啟動程序逐漸加速

通過自動降速系統（V.S.S）控制退繞張力使其保持一致

 

 

 

 

筒紗在斷頭時立即自動抬起,筒紗與槽筒分別剎車

　　卷繞一開始，電子清紗器就監控實際卷繞過程。發生斷紗時或需要重新打接時,通過電子清紗器的監控,筒紗立即抬起。按照根據工作要求設定停車時間，電腦指令筒紗完成減速和停車。

　　槽筒漸加速

　　由齒形帶傳動，并由單錠變頻器控制的槽筒啟動是逐漸加速的，從而保證筒紗與槽筒間的同步。在卷繞中，筒紗與槽筒間無滑移，保證了優良的筒紗品質。

　　精確的長度計量

　　電機與槽筒和槽筒與筒紗間避免了滑移現象，從而保證了通過電腦設定的定長精確性。

 

 

自動調速系統（V.S.S）恒定的卷繞張力

自動調速系統（V.S.S）在管紗退繞時,保持恒定的紗線張力,并提高平均卷繞速度。

自動調速系統（V.S.S）程序設定，可根據紗線特性，輸入速度曲線數據，或在預　　 設

定的曲線中選擇一種。

采用自動調速系統，可提高筒紗成形品質,避免管紗在退繞到小紗時產生的斷頭。

 

 

槽筒規格全，可互換，以滿足各種生產需要

導紗槽筒由鎳表面處理特殊合金鑄鐵（標準配備）制成，可以達到：

高速卷繞，由于良好的消除靜電和散熱性能，即使是最難加工的紗線也可以達到這一目標。

無槽筒纏繞：由于減小了紗線對槽筒的包纏角度，使槽筒纏繞的可能性減小。

同主機壽命一樣長

　 

 

 

卷繞速度控制

通過每一單錠上的變頻器不間斷地控制卷繞速度。

通過機頭電腦設定卷繞速度，速度在400?1800米/分鐘之間無級調速。

由于采用齒形皮帶做為單錠電機和槽筒間的傳動，傳動時不打滑，各錠之間速度差異降至最小。

整臺設備精確恒定的速度保證了

獲得所設定的產量

一致性紗線上蠟量

精確的筒紗定長

高卷繞速度－可達每分鐘1800米，精確、穩定、生產能力最高。

機器的如下特征，可以進一步提高生產速度：近似直線的紗路，依次循環打接,槽筒和筒紗分別剎車，程序控制筒紗剎車時間。

由于使用自動調速系統(VSS),在管紗退繞中通過自動修正卷繞速度保持退繞張力恒定，從而可以達到提高產量的目的，對每種紗支通過比較電腦統計出的機器各段的生產能力數據，可以確定對其最適宜的卷繞速度。

最小的功率消耗

最佳的吸風裝置尺寸，自動限定同時打結錠數，降低了工藝用風量。

無滑動的槽筒傳動系統。

最低的壓縮空氣消耗。

通過電腦程序設定巡回清潔裝置的工作時間。

最少的運動部件。

自動落紗裝置在筒紗完成定長卷繞后才開始啟動工作。

 

 

 

無接觸傳動

 當換上新筒管時，最初的紗層是由筒管與槽筒間無接觸卷繞完成的，通過這種方法而獲得不損傷紗線的紗層，在取得完善的退繞效果時，不產生筒腳。

均勻和恒定的密度

各筒紗之間和筒紗自身的密度一致性是用氣動方式保證的，這種方式確定了筒紗與槽筒間的最佳壓力，消除系統中產生的任何震動，所有單錠上筒紗密度一致性，是由集中設定來保證的。

 

 

 

無重疊現象

通過筒紗支臂在垂直方向(A)和水平方向(B)的擺動可有效避免重疊現象。

這兩種運動可合成或單獨使用，可以滿足各種生產需要。除(A)(B)兩種運動方式外,選用筒紗支臂軸向橫動的變化方式生產用于染色的軟邊松式筒子。在整個絡紗過程中，槽筒速度始終保持一個常數。

 

 

空氣捻接器和打結器

　　互換方便，可滿足各種不同要求，保證最高的接頭質量。

　　

　　1、498Q型空氣捻接器

通過更換不同型號的捻接腔和壓蓋，可適用棉、毛、化纖及其混紡紗的捻接要求。

 

2、4923Q型水捻器

使用空氣和水的捻接器，主要適用于竹節紗、包芯紗、緊密紡等各種纖維的捻接。

 

3、4983型熱捻捻接器

主要適用于純毛/毛滌混紡的單紗和股線的捻接。

 

4、4941型空氣捻接器

主要適用于高捻度的毛紡紗線，也可適應于普通捻度的紗線。

 

 

 

均勻一致的紗線張力和上蠟

集中氣動調整的雙張力盤

　　由于對紗的加壓分布到兩個點上，采用雙張力盤和張力器在對紗最小的壓力下，保證均勻的卷繞張力。

上蠟裝置（選用件）

　　紗線上蠟由電機驅動的可調上蠟裝置實現，雙張力盤張力器保證上蠟均勻。

 

 

優越的紗線品質

全面精確的紗線質量控制　

有效清除紗疵并進行分類統計，為后道工序提供最佳產品。

電子清紗器可根據實際絡紗速度，包括在槽筒加速或減速時進行自我修正,以精確地判斷及清除紗疵。

電子清紗器也監測捻接或打結效果。 電子清紗器位于紗路的最后位置，在進入筒紗前清除全部紗疵。

 

高質量清紗

電子清紗器,對紗線質量進行全程控制，包括對接頭質量的控制；對于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設置。可選用異纖檢測功能，可配置目前世界最先進的各種型號電子清紗器。

 

 

ESPERO M 外形尺寸和安裝建議

　　所有機器的高度尺寸均以距地面80mm的底座為基礎

＊　　＊根據移動清潔裝置而定

技術特點概述

 

　。變頻器控制　單錠驅動的自動絡筒機

　。型號：ESPERO-M

　。機頭方向：左手或右手

　。機器錠數:12?60

　。加工產品范圍：各種短纖維、棉紗、精紡毛紗、粗　 紡毛紗、混紡紗等，從Nm3.5到最高支。

　。卷繞速度：每分鐘400米?1800米，連續可調。

　。槽筒：采用特殊合金鑄鐵材料。

　。每單錠帶有各自的變頻器，用于無級調速。

　。清紗器：可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI電子清紗器，能夠對紗線完成全程質量控制。

　。防辮子紗/節紗器。

　。綜合監控電腦：用于設置定長和控制絡紗工藝參　　數、數據統計。

　。上蠟：采用主動上蠟，帶雙張力盤的紗線張力器。

　。喂入管紗：

　直徑Φ32?65mm　長度180?350mm

　。成筒角度：0　??5’，卷繞動程：85?152mm　

　直徑：Φ125?300mm按設定長度卷繞

　。筒紗夾持裝置，錐度累進裝置。

　。剎車：斷頭時筒紗立即抬起，槽筒和筒紗分別剎車。

　。集中設定：紗線張力，筒紗重量平衡和減震裝置壓　 力。空氣捻接器壓力，卷繞速度，定長，打接循環　 重復次數等。

　。張力分段：增加張力氣動表盤，使張力實現分段設　 定（選用）。

　。單錠分別調節：上蠟裝置，打接或捻接器，預清紗　 器，筒紗錐度累進裝置，氣圈控制器。

　。筒管喂放：各單錠托架喂入。

　。廢氣排放：排入車間或由機頭頂部接管道排出或從　 機頭底部由地下風道排出。

　。最小能源消耗：最佳吸風裝置尺寸，自動限定同時　 打接單錠數并降低工藝耗氣量，槽筒傳動系統無滑　 動，最低壓縮空氣消耗；通過電腦程序設定巡回清　 潔裝置游動時間；最少的運動部件。

　。機器凈重(60錠)：13355公斤

　。總裝機功率(60錠)：28.06千瓦

  。在速度1000米/分、Nm50條件下的壓縮空氣耗氣量　 (60錠)：

　平均242升/分鐘

　最低169升/分鐘

　最高314.6升/分鐘