一、梳棉機的傳動
(一)梳棉機的傳動要求 在現代紡織設備的傳動中,為減少傳動級數及傳動的誤差,主要機件分別采用單獨電機傳動。
工藝上對梳棉機的傳動要求為:
⒈調整工藝參數方便 在傳動系統的適當部位設置變換帶輪和變換齒輪,以便根據質量,產量和消耗要求調整速度,牽伸等工藝參數。
⒉便于運轉操作 生頭時道夫需慢速,生頭后向快速轉換時,道夫應有一個逐步增速的過程;錫林為負荷中心,起動也應具有良好的起動性,并便于起動操作,同時還應給抄磨針準備傳動輪。
⒊高速生產時為防堵防軋,輸出機件與喂給機件應連鎖,以保證產品質量和設備安全。
二、棉機的傳動系統 FA224C型梳棉機的傳動如圖3-5-1所示。
圖3-5-1 FA224C 型梳棉機傳動圖
其傳動系統如下:
(一)傳動的特點:
1.錫林和剌輥由同一電機通過張力尼龍平膠帶正反面傳動,在刺輥座上有張緊輪使傳送帶保持一定的張力。
2.喂入部分由變頻電機傳動,可無級調速,由鏈條傳至給棉羅拉,再傳至棉卷羅拉。
3.道夫、剝棉和圈條由變頻電機和同步帶傳動,可無級調速,同時機構簡化,噪聲音較小。
4.蓋板清潔毛刷由蓋板傳動箱經同步帶傳動,并由單獨電機傳動的清潔輥清除毛刷輥上的蓋板花。
5.蓋板踵趾面清潔盤刷左右分別由兩只小電機單獨傳動。
(二)安全裝置
1.道夫給棉起動與錫林速度聯鎖 在梳棉機的傳動系統中,錫林和道夫分別由各自的電機傳動。由于慣性不同,它們的起動時間也不一樣,錫林和剌輥需要時間較長,而道夫、給棉部分需要時間較短,若同時啟動,將會造成給棉羅拉開始喂入正常棉量時,剌輥尚在起動過程中,因速度較低易被軋死。所以道夫及給棉羅拉必須在錫林和剌輥起動一段時間后才能啟動。關車時,錫林道夫的停轉也不同步,道夫停的快,錫林停的慢,停車后在錫林道夫轉移區還堆積了過量的纖維,重新開車時將引起斷頭。所以道夫、給棉及錫林間采用聯鎖控制,開車時,當剌輥速度達到一定值時,道夫、給棉部分方能啟動。關車時,當剌輥速度降到一定值時,道夫即自動關車。
2.自停裝置 為了保證安全生產,避免損傷針布,梳棉機上均設有多處自停裝置,如給棉棉層過厚自停,大小壓輥之間斷條自停;軋輥處棉網超厚自停,條筒定長報警自停,防護罩打開自停,及錫林速度監控裝置等。
三、工藝計算
(一)速度計算 三角帶和平皮帶的傳動效率為98%。
錫林轉速nc (r/min)
nc=n1× ×98%=1440× ×98%=2.17G
式中:n1 —— 調頻主電機轉速(r/min);
G —— 主電機皮帶輪直徑(mm)。
FA224C型梳棉機錫林轉速與電機皮帶輪直徑見表3-5-1。
表3-5-1 錫林轉速與主電機皮帶盤直徑
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電機皮帶盤直徑/mm |
50HZ |
60HZ |
|
110 |
135 |
155 |
92 |
110 |
135 |
|
錫林轉速/r.min-1 |
280 |
350 |
400 |
289 |
345 |
424 |
2.剌輥轉速nt(r/min) FA224梳棉機剌輥轉速見表3-5-2。
式中:H —— 剌輥帶輪直徑(mm)。
表3-5-2 剌輥轉速 單位:r/min
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電機帶輪直徑
刺輥帶輪直徑 |
50HZ |
60HZ |
|
110 |
135 |
155 |
92 |
110 |
135 |
|
210 |
754 |
925 |
1060 |
757 |
904 |
1110 |
|
240 |
660 |
810 |
928 |
662 |
792 |
972 |
|
260 |
609 |
748 |
858 |
611 |
731 |
897 |
3.蓋板速度vf (mm/min)蓋板由星形導盤傳動,星形導盤有13齒。周節為36.5 mm,與相鄰兩蓋板間的距離相等。
式中: E —— 蓋板帶輪直徑 (mm)。
蓋板速度的選擇見表3-5-3。
表3-5-3 蓋板速度 單位:mm/min
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電機帶輪直徑
蓋板帶輪直徑 |
50HZ |
60HZ |
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110 |
135 |
155 |
92 |
110 |
135 |
|
110 |
213 |
266 |
305 |
216 |
259 |
318 |
|
136 |
157 |
<
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