A186系列梳棉機道夫針布易軋傷，是各紡織廠較為普遍的問題。針布的軋傷影響著棉網狀態，且引起棉結、雜質的增加，并對紗、布質量產生較大的影響。我們根據在長期的生產實踐中的觀察，探討了一條解決道夫針布軋傷的辦法，供同行參考。
1 道夫針布軋傷原因分析
A186系列梳棉機道夫應用雙層罩蓋，道夫的返花由夾層吸人除塵系統；錫林與道夫三角區的短絨自然進入棉網，若該處的短絨一旦形成一個硬點或一個棉團，將易使道夫針布軋傷。這是因為當道夫罩蓋吸點外及夾層一旦發生掛花、堵塞等情況，吸點負壓降低，較大的返花(包括部分扭結花)易結成團塊從罩蓋下層進入到錫林與道夫三角區，將道夫針布軋傷。
江陰機械廠制造的FA212梳棉機道夫罩蓋設計發生了較大變化，其罩蓋由原A186系列的雙層式改為單層式，特別是蓋罩后半部分道夫三角區為圓弧狀通道，其三羅拉剝棉高效清潔輥處有返花隔離板，即使這樣道夫針布軋傷也不斷。通過觀察看出該罩吸點有兩條返花短絨通道(A186系列只有一條)，下面我們重點從兩條返花通道分析道夫軋傷的原因。
第一條通道是吸點至罩蓋前沿點，它是大部分返花吸入點；第二條是吸點至補風口通道，它是第一通道漏網返花及三角區短絨的吸入通道(A186系列無此通道)。
新型梳棉機在設計安裝時，各廠都比較重視除塵風量、風速、風壓的選擇，以保證返花、短絨、塵土吸入除塵系統。為什么FA212還能發生道夫針布軋傷的問題，這就需分析第一通道。由于道夫表面為圓弧狀通道，整個道夫罩蓋離道夫針布表面只有8mm左右的間距，道夫表面速度遠遠低于除塵系統的風速，返花通過時往往是團狀、散亂狀并具有一定的重量(特別是扭結花)，這樣就會有少量返花在重力、圓弧通道、道夫罩蓋及吸風的作用下，粘掛在道夫針布表面在通過第一通道時不能被及時吸走；這樣的返花一旦進入第二返花通道，就會在錫林與道夫作用下產生一個向上的氣流，將粘掛在道夫針布表面的返花吹起，并在三角區內反復旋轉為扭結花，一旦這部分扭結花進入錫林與道夫中間，造成針布相互擠壓，即造成道夫針布的軋傷。
2 解決方法
根據道夫針布軋傷的原因，重點分析解決第二通道及補風口的風量、風速、風壓問題。A186系列梳棉機單臺除塵風量為1 300 m3／h；FA212單臺除塵風量是1 600m3／h；但在實際除塵設計中，應考慮有30％風量的損耗。A186系列梳棉機單臺設計風量應為1 690m3／h；FA212單臺設計風量應為2 080m3／h；所以，A186系列、FA212系列除塵設計均能保證要求并有富余。如何確保第二通道補風符合返花、短絨吸走的要求，這就要考慮第二通道補風口的大小，補風口直徑為14 mm，其風量、風速、風壓都符合要求并富余；但該補風口的補風一旦進入道夫罩蓋圓弧區內，風速就會突然下降，因為補風量太少而造成第一通道風量、風速、風壓過大，返花粘掛在道夫針布表面的機會將會增多，特別是補風口在飛花堵塞時道夫針布軋傷的機會將會更多。
通過對問題的分析，現將道夫罩補風口由φ14mm開大為30 mm×l4 mm，其開口方向對準罩蓋圓弧的前沿點；因為在錫林與道夫作用而產生向上氣流的情況下，道夫針布表面的掛花能及時吹起，且在第二通道的風道上；所以第二通道補風口開大后，能將第一返花通道漏網的返花及時吸走。通過測試風量、風速、風壓，皆符合第二通道輸送返花短絨的要求，并且不會對第一通道風量、風速、風壓產生負面影響，從而避免了道夫針布軋傷。
將補風口開大后，通過試驗可以看出對棉結、雜質及氣流不但無負面影響，還能使棉結、雜質等有所降低，具體數據見表1。
表1 改造前后測試數據
3 結束語
根據探討及測試結果，如能將A186系列梳棉機的雙層罩蓋改為FA212的單層罩蓋，就能使A186系列梳棉機的道夫針布軋傷得到有效扼制。
