1 主要規格
ASFA411A型粗紗機是在消化吸收日本豐和RME型粗紗機先進技術的基礎上開發的國產新型粗紗機。其主要規格如下：
適紡纖維長度：21 mm～65 mm純棉、棉型化纖及中長纖維；
適紡粗紗特數：333 tex～1176tex；牽伸倍數：4．5倍～12倍；
捻度范圍：1．8捻／10cm～7．25捻／10cm；
牽伸形式：四羅拉雙短膠圈牽伸；
下羅拉直徑：28mm，28mm，25mm，28mm；
錠距：194mm；
錠數：112錠，120錠，124錠；
錠速：最高機械轉速1300r／min，工藝轉速900r／min～1100r／min；
錠翼形式：上錠桿懸吊式全封閉型錠翼；
粗紗成形尺寸：D135mm×406mm。
2 性能特點
采用四羅拉雙短膠圈牽伸，即D型牽伸。實現主牽伸區不集束，避免集束器對纖維運動的干擾，穩定粗紗條干均勻度。在主牽伸區前配置一牽伸倍數為1．05倍左右的集束區，集束區不牽伸(沒有位移牽伸)，可采用開口較小的集棉器，既不破壞纖維運動，又可減少纖維擴散，可改善粗紗均勻度和光潔度；同時，采用開口較小的集棉器使粗紗須條在前羅拉鉗口輸出處寬度減小，縮小了加捻三角區，可防止纖維的滑脫，減少意外伸長和斷頭。牽伸傳動采用一羅拉分別傳動二羅拉、三羅拉，羅拉支承全部軸承化，實現了快速傳遞慢速，縮短了傳動路線，使羅拉回轉靈活，減少抖動，運轉平穩，消除了粗紗的潛在性不勻(隱波)，提高了粗紗質量。
采用主傳動全封閉油浴箱，油泵連續循環油浴潤滑傳動齒輪，箱體蓋板為有機玻璃，便于觀察箱內齒輪運轉情況，使主傳動高速運轉時平穩可*，噪聲低，齒面磨損少，使用壽命長。下龍筋升降采用雙聯同步萬向軸節。對錠翼、牽伸、卷繞、升降等部分傳動件采用目前國際上先進的圓弧同步齒形帶技術，傳遞功率大，運轉平穩可*，且噪聲低。在傳動系統中采用了降低下錐輪速度的措施，減少錐輪皮帶的滑溜，降低了粗紗大、小、中紗間的伸長率差異。
采用變頻調速裝置，通過對高速、低速電位設定器和點動限速電位器的調節，調整在紡紗卷繞整個過程中的速度(如小紗時速度高，大紗時速度低，使粗紗張力變化差異小，降低斷頭率)。對主電機進行柔性啟動，減少啟動和點動時的機械沖擊，防止出細節紗疵。</P>
采用差動*模板式張力微調補償裝置，該裝置通過附加移距法使錐輪皮帶在正常移距外，由*模板通過差動機構增加了一個附加移距，附加移距可為正或負，從而改變卷繞速度，盡可能減小粗紗伸長率的變化。該裝置使用直觀，調整方便、靈敏、可*性好，效果明顯。可根據伸長率數據的大小進行調試，保證粗紗伸長率在控制范圍內。
采用全封閉上錠桿懸吊式錠翼，錠翼通道為整根不銹鋼管，適應高速大卷裝的要求，并克服了開槽式錠翼掛花、帶花、積花等現象，可進一步減少紗疵和斷頭。使用上錠桿懸吊式錠翼，上龍筋位于錠翼頂端和前羅拉之間，阻隔了錠翼回轉產生的氣流對紡紗段紗條的干擾，可減少紗條飄動和飛花；紡紗段紗條發生斷頭時，須條堆落在上龍筋的面板上，不會產生飄頭而使鄰近粗紗造成斷頭；落紗不拔錠翼，操作方便，減輕工人勞動強度，并利于落紗自動化。錠翼假捻器質地柔軟且富有彈性，深度較深(14mm)，底孔較小(8．5 mm)，頂孔較大(25 mm)，假捻器上沿刻有雙排交*麻點，這些條件對粗紗條產生更強的摩擦自轉力矩，使紗條在錠翼一轉的時間內自轉圈數更多，增強了紡紗段紗條的假捻效應。有資料指出，其紡紗段紗條的實際捻度比工藝捻度增加了70％～75％，這樣就增加了紡紗段紗條的強力，可減少意外伸長，使前后排粗紗伸長率差異減小，條干均勻，粗紗斷頭率顯著減少。
牽伸部分配有上、下積極間歇回轉式無接頭植絨絨帶清潔裝置和車面前后吹吸風裝置。植絨絨帶無接頭、無伸長，克服了白呢絨帶易伸長，同塊羅拉蓋板上絨帶長短不一，維修、調節麻煩，清潔效果差的缺點。上絨帶花手工取下，下絨帶花由吸風裝置吸走，匯集到集棉箱內。這種清潔裝置既能有效防止絨帶花附人須條而產生的粗紗紗疵，又能降低空氣含塵量，改善車間環境。
采用可編程序控制器(PLC)，可輸入工藝參數，自動監控和完成信號收集、數據處理，由面板顯示數據�？稍O定粗紗定長，顯示現長度和累計長度；可設定和顯示錠速和前羅拉速度；顯示捻度、粗紗定量、單錠時產量、甲乙丙丁四班累計產量等數據。落紗實現了三定(粗紗定長、龍筋定位和定向)和三自動(錐輪皮帶松弛、復位、張緊)，既可由PLC控制，亦能手動操作，使用方便靈活。防脫肩裝置保證粗紗卷繞成形良好。多道機后棉條斷頭和機前粗紗斷頭紅外光電自停裝置，保證斷頭后及時停車。全機機電一體化、自動化程度高
該機采用194 mm錠距時，實現了粗紗成形D135 mm×406 mm的目的，比A454型粗紗機(錠距180mm，粗紗成形D128mm×320mm)的粗紗卷裝容量約增加了47．5％，比A456型粗紗機(錠距216mm，粗紗成形D135 mm×320mm)的粗紗卷裝容量約增加了26．9％，因此，用本機進行設備更新改造時，在機器占地面積相近的情況下，不減少錠子數，可實現高速大卷裝，并保證實際臺時產量適當增加。
3 紡紗實踐
3．l 試驗方案
將ASFA411A型與A454型粗紗機對比，在配棉成分相同，清、梳、并、細機型和工藝條件相同情況下，用ASFA411A型和A454型粗紗機分別紡制粗紗，再用這兩種粗紗在細紗機上紡成C 18．2tex紗。測試粗紗、細紗質量，并進行對比。
3．2 粗紗工藝(見表1)
表1 粗紗主要工藝
注：ASFA411A型粗紗機膠圈鉗口隔距塊5．5 mm。
3．3 粗紗和細紗質量(見表2)
表2 粗紗和細紗質量
3．4 質量對比分析</P>
由表2可見，ASF411A型粗紗機的粗紗條干CV值明顯低于A454型機。其原因是采用D型牽伸，對纖維運動控制好，經牽伸后纖維頭端移距偏差��；羅拉支承軸承化，羅拉傳動路線短，使羅拉運轉平穩，消除了粗紗的潛在不勻；采用變頻調速，消除了啟動和點動時的細節紗；可*的牽伸清潔裝置有效地防止絨帶花附人粗紗而產生粗紗紗疵；粗紗大中小紗伸長率和前后排伸長率穩定且差異極小，粗紗意外伸長小。
由表2還可見，ASFA411A型粗紗機的大中小紗伸長率差異小，前后排伸長率差異小，其粗紗伸長率的范圍和伸長率差異明顯優于A454型機。其主要原因是采用差動*模板式張力微調補償裝置，可直觀方便地根據伸長率的大小數據將粗紗伸長率調整到工藝要求范圍內；采用了性能優良的假捻器，增加了紡紗段紗條的捻度，減少了粗紗意外伸長，減少了前后排粗紗的伸長率差異；采用降低下錐輪速度的措施，減少錐輪皮帶滑溜，降低大中小紗間的伸長率差異。
ASFA411A型粗紗機的百錠斷頭明顯低于A454型機，其原因是該機型粗紗條干均勻，因此，強力弱環少，粗紗伸長率較小且穩定，大中小紗、前后排伸長率差異小，使粗紗張力穩定，突變張力小。用ASFA411A型粗紗機的粗紗紡出的細紗條干CV值、千米紗疵均比用A454型粗紗機的粗紗紡出的細紗低，這與喂入品粗紗條干均勻度是密切相關的。
使用ASFA411A型粗紗機時，工藝上應注意三點：(1)應采用較大的粗紗捻系數和較小的細紗后區牽伸倍數相配合。采用較大的粗紗捻系數可使紡紗段紗條捻度相應增加，減少粗紗斷頭，并可增加粗紗卷裝密度和減少喂入細紗機時粗紗的意外伸長。配置較小的細紗后牽伸倍數，可防止細紗后牽伸區捻回重新分布，并使紗條帶有較多的捻度進入細紗前牽伸區，以加強對浮游纖維運動的控制，提高細紗條干均勻度。(2)粗紗采用較小的后區牽伸倍數和較重的羅拉加壓，后區羅拉隔距偏大，中區羅拉隔距偏小的工藝。后區為簡單羅拉牽伸，后區牽伸倍數小于臨界牽伸倍數時，后區牽伸力較大，因此，后區的前羅拉即三羅拉(膠圈羅拉)的握持力必須相應增加�？偁可毂稊挡蛔儠r，后區牽伸倍數小，中牽伸區(膠圈牽伸)牽伸倍數相應增加，慢速纖維數量增加，控制力增強，牽伸力相應增加，中區前羅拉即二羅拉握持力必須相應增加，因此必須有較重的羅拉加壓才能使牽伸正常進行。后區羅拉隔距偏大可緩解后區牽伸力大的矛盾，中區羅拉隔距偏小可縮短浮游區長度，加強對浮游纖維運動的控制，提高粗紗質量。(3)粗紗膠圈鉗口隔距不宜過小，應保證膠圈回轉靈活，以免產生條干不勻的粗紗。
通過試紡質量分析和生產實踐體會可知，ASFA411A型粗紗機的理論產量略高于A454型粗紗機，其粗紗條干CV值、粗紗斷頭、細紗條干CV值、細紗千米紗疵明顯低于A454型粗紗機；粗紗伸長率正常，伸長率差異小。紡紗性能明顯優于A454型粗紗機。機電一體化和自動化程度高，并以194mm錠距條件下實現了D135 mm×406mm的大卷裝，可適當增產，提高紡紗質量。
