一、生條直接紡紗帶來的問題
1、生條的重量不勻率大 一般在4%左右，直接用生條紡紗時，成紗的重量偏差及重量不勻率難以控制。
2、生條中纖維伸直平行度差 直接用生條紡紗時，成紗的條干不勻率及強力差。
3、生條中有少量的棉束 直接用生條紡紗時，造成很多的粗節與細節。
二、并條工序的任務
1、并合 將６～８根棉條并合喂入并條機，以改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為４.0％左右，經過并合后熟條的重量不勻率可降到１％以下。
2、牽伸 將并后條子抽長拉細到原來的程度，同時使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。
3、混合 用反復并合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。
4、成條 將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內。
三、國產并條機的發展
第一個階段是在５０年代中期到６０年代初期生產的第一代“１”字號并條機，如1242、1243、1241型，出條速度在70-80m／min，因其型號陳舊，加工質量差，效率低，已經淘汰。
60年代中期生產的第二代“Ａ”系列并條機，如A272A、B、C型，A272F型等，設計速度提高為200～250m／min（實際生產速度為180～220m／min）。
改革開放以來，在消化吸收國外先進技術的基礎上，我國又研制生產了一批具有高速度、高效率、高質高產，自動化程度較高的第三代FA系列并條機，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出條速度為150～600m／min。
四、并條機的工藝流程（利用圖片講）
1、喂入部分：棉條筒、導條輥、導條臺、給棉羅拉。
2、牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構等。
3、成條部分：集束器、圈條器等。
