內容摘要：在2007幕尼黑ITMA上，德國特呂次勒公司展出了新型的精梳機及精梳生產線，顯示出精梳技術的進步
關鍵詞 精梳生產線 緊密型的開精棉 TC06梳棉機 TD02頭道并條機 TSL1條并卷機 TC01精梳機 TD03-600自調勻整并條機
1、2007幕尼黑ITMA展出了 TC01精梳機精梳生產線：TC06梳棉機—TD02頭道并條機—TSL1條并卷機—TC01精梳機—TD03-600自調勻整并條機
1．1、超短流程型的開清棉：特呂次勒1000公斤/時單線，一般都是用細絨棉或長絨棉為原料生產精梳環錠紗，要求開清棉的工藝路線盡量短，實現單機除雜開松功能強，盡量少損傷纖維，多清除雜質及異物、異纖，均勻供棉，因此要求開清棉的工藝路線短小緊湊。
1．2、特呂次勒梳棉機TC06是專門設技用于環錠精梳生產線，在一定的產量范圍內，可使產品質量達到很高水平。
1．3、頭道并條機TD02是不帶自調勻整的最新的并條機。是將并條機置于自動換桶裝置之上，功能與TC03并條機一樣，只是不帶自調勻整功能，但占地面積更少，使運行成本低。凡影響到產品質量的牽伸部件如4上3下的牽伸機構與TC03一樣，從而充份發揮頭道并條機TD02的作用，
1．4、特呂次勒條并卷機TSL1的最大優點是從生產的第一米的重量到條卷的最后一米的重量完全一致，通過使用單獨的氣動加壓及特別的牽伸機構，棉卷重量可達到28公斤，以人工或自動運卷機構運輸到5-8臺精梳機上 。
1．5、特呂次勒TC01精梳機是全新設計的。通過特誅的設計的齒輪及質量平恒的方法，車速每分鐘可達500鉗次。與傳統的精梳機相比較，特呂次勒TC01精梳機運行平穩而且噪音低。在實際運行中，當車速為480鉗次/分，棉卷重量為80克/米時，產量可達到60-70公斤/時。
1．6、特呂次勒自條勻整并條機TD03-600 是專門用于生產精梳環錠紗的新型高擋并條機。TD03-600并條機的出條速度限定在600米/分，能耗低，運轉成本也低，當車速為450-550米/分時，自調勻整效果最佳。TD03-600并條機也可在100-150米/分 時，還可生產一些特別品種。
1．7、自調勻整效果與并條機引出速度，生產品種及原料質量的關系：
高產并條機因加工的原料不同，線速度亦不同，像HSR1000型并條機最高速度1000米/分(TD03可達1100米/分)只可加工普通原棉；加工化纖及混紡條的引出速度在650-900米/分，TD03精梳條線速度在600米/分生產純棉精梳環錠紗；低級棉含量高而且廢棉多的混合棉條限開在500米/分以下，甚至RSB系列的并條機，在加工低等級原料的棉條時車速也只能開到250米/分。生條及半熟條短絨率含量的高低會影響勻整的效果。
由此可見，原料不同,產品品種不同及棉條中含短絨率不同不僅影響并條引出線速度，而且自勻整效果也達不到應有的水平，這是自調勻整系統能否發揮正常作用的關鍵。
以精梳32英支環錠紗為例：開環式烏斯特條干勻整系統在正常條件下，勻整后的熟條條干的1米.3米及5米CV％值分別達到0。3％，0。2％及0。1％，重量偏差在0。5左右，達到烏斯特2001年公報5％水平。
自調勻整并條機一定要加強短絨率的管理才可使成紗條干達理想水平。如果精梳條中短絨率含量在8％以上，所紡出條干CV％值僅可達到25％水平，如果短絨率含量減少到2％，細紗條干CV％值可達5％水平。
2、特呂次勒TC01精梳機是全新設計的新型高性能精梳機，
2．1、車速高達500鉗次/分，已不再是理論速度而是實際運轉速度。
2．2、鉗板采用鋁鎂合金，降低了鉗板重量，而且是精確磨光的鋼質鉗口，從而能卻保喂入棉卷重量高達80克/米準確夾持，在500鉗次/分時無明顯震動，噪音也降低。
2.3、為了準確的夾持，分離羅拉設計成鼓形，使羅拉沿軸向中間直徑略大，而且是斜紋線凹槽表面，使在工作寬度下更加均勻的夾持。四上四下的單獨控制的上皮輥都各自具有可調節的敏感的氣動加壓系統以適應不同的原料，從而保證棉網的順利導向及防止疊層。隨后。可調氣動加壓緊羅拉將纖細的精梳條輸送到高拋光的不銹鋼鋼板上。
2．4、特呂次勒TC01精梳機的棉卷退繞及喂入區的設計適于重定量喂入，特呂次勒TC01精梳機可向前向后喂入，喂入長度可很方便的跟裾原棉纖維的長度進行調節。
特殊的喂棉羅拉外形保證了連續而穩定的棉網導向，為此喂棉羅拉是雙側傳動的。
2．5、半圓梳及頂梳使短纖維分離，其中半圓梳起主要作用，頂梳可分離3%的短纖維。TC01精梳機半圓梳是由四個梳理元件組成，配有不同的針布。半圓梳角覆蓋大約90度。針的密度可從160增加到900針/平方英寸。
鉗板對圓梳的運動的均勻一致是生產優質精梳條的重要關鍵，特呂次勒TC01精梳機在90度的整個弧面上，鉗板與圓梳針布的距離保持一致。頂梳與分離羅拉的距離應盡可能小是精梳過程中特別重要的因素，特呂次勒TC01精梳機使用的頂梳配有針尖部分，與分離羅拉的曲面相匹配。一般情況下頂梳針齒密度為26針，但對于粗支紗或特高支紗，針齒密度為23、29、32或35齒/厘米。
特呂次勒TC01精梳機還配有自我清潔頂梳系統，可使梳理質量持續良好。可適當延長擋車工的清潔間格時間。它是用一個極短的壓縮空氣流在幾微秒內對頂梳針從上到下將粘附在頂梳針上的纖維分離出來。
2.6、分別控制的氣動加壓的牽伸系統
在特呂次勒TC01精梳機的臺板上可很輕柔的將8根棉條送到位于條桶正上方的牽伸系統的喂入羅拉。牽伸形式是四上四下的單獨控制的氣動加壓，可紡重定量大牽伸（約8-22倍）。以齒形帶傳動。當打開皮輥支撐時，三個皮輥也被提升，從而簡化了操作，喂入皮輥仍留在棉條上，以防止棉條回縮。棉網氣動生頭為標準配置。
在特呂次勒TC01精梳機的棉條桶為標準桶（600×1200豪米），改進的牽伸系統的位置，可使棉條直線喂入圈條盤。備用的空桶從側面喂入，滿桶向前運出。使換桶十分緊湊也節省占地。也可采用地下方式簡單的喂入空桶。
2．7、更高精度的分離羅拉是由共軛凸輪驅動的。差動齒輪下的擺動件使接頭時有更長的疊層時間。使偏心輪的平恒作用使鉗板運動作到更準確、更快速的反轉。
2．8、TC01精梳機的機架的設計是應用特殊的軟件摸擬精梳機的實際運行過程中的動態負荷。因此每一個機架原件都按其相應的負荷而設計的，使機架能滿足精梳機高速的要求，在車速為500鉗次/分時，也感覺不到振動。沒有沖動負荷，也沒有不受控的扭力產生。
動力學的優化設計使加工量減少及由于磨擦、震動造成的損耗，還大幅度的降低了能耗。由于在車速為500鉗次/分時，也感覺不到振動，機械補賞和優化運動學使鉗板運動的作用力降低。特呂次勒TC01精梳機是利用3D軟件及摸擬計算優化了各部齒輪，使精梳機高速運行時無震動，還可避免磨擦損失，從而在車速增加時，不必增加太多的動能。
2．9、衡量一臺精梳機的好壞主要是考慮精梳機的產品質量水平，從細絨棉在棉卷、精梳條及精梳落棉中的纖維長度的分布中，可看出短纖維的含量及紡紗質量情況。圖1為特呂次勒TC01精梳機與標準精梳機的紡紗質量的對比；圖2為纖維長度在條卷、精梳條及精梳落棉中的分布。
圖1 TC01精梳機與標準精梳機的紡紗質量的對比
圖1中可看出在同樣工藝條件下棉結明顯減少。從圖2中可看出特呂次勒TC01精梳機對排除短絨的功能很好。
3、精梳條中短纖維含量對紡紗特征的影響：
在特呂次勒TC01精梳機精梳機特別注重精梳條中短纖維含量對紡紗質量的影響，精梳條中短纖維含量因不同的落棉量而異。紡紗質量與精梳落棉量之間的關系有以下幾個方面：
3．1、短纖維含量對紗線條干不勻率及紗疵的影響
精梳條中短纖維含量對紗線的不勻率影響很大，不同的落棉量使精梳條中含短纖維不一樣，造成的牽伸波不一樣，由于落棉量加大使精梳條中短纖維含量減少，可使牽伸波平穩。使細紗條干CV%得到改進。從喂入精梳條中短纖維含量的多少，可以看出紡出來的紗線不勻率的情況。
精梳條及細紗中細節、粗節及棉結含量，因梳棉及精梳落棉量加大而減少，落棉量加大，會使牽伸波平穩，細節、粗節及棉結都因落棉量加大而減少。
3.2、精梳條中短纖維含量對紗線斷裂強力及斷裂伸長的影響：
紗線中短纖維含量的多少，對單紗強力及伸率影響顯著，當精梳落棉加大時，紗線斷裂強度及伸長率相應增加，紗線斷裂強度及伸長率的改進主要與精梳落棉、排除短絨量相關，當精梳落棉排除短絨率多時，留在精梳條及紗線中的長纖維量相應增加，將會提高紗線斷裂強度及伸長率。
現代高速度單紗強力試驗儀如烏斯特Tensojet，可細致、大量提供關于單紗斷裂強度伸長率及偏差情況的測試數據，根據Tensojet高速強力儀測試的數據，可以預測紗線在機織或針織機上的織造性能、織造效率。精梳機上不同的落棉量表現的單紗強力分布情況不一樣，落棉量少的精梳條及紗線中的短纖維含量較多，低強力或強力弱環出現的概率高，造成機織或針織機上斷頭率高；精梳機落棉量高，使精梳條及紗線中短絨含量少、弱環少、平均強力高、強力不勻率低，伸率大，伸率不勻率低，使織造效率高，因此，加大落棉量，可減少短纖維含量，可提高織造效率。
3.3、精梳條中短纖維含量對紗線毛羽的影響：
紗線毛羽受紗線中短纖維含量的影響，精梳機落棉量對紗線毛羽有影響
精梳機加大落棉，將精梳條及紗線中的短纖維排除的多，在紡紗過程中纖維受到控制良
