內容提要 現代化的棉紡廠具有速度高、產量高、自動化水平高、自動監控水平高及產品質量高的特點，對于一個現代化 紡織企業來說,要能夠快速的、及時的、準確的對從原料進廠開始逐道工序、逐個品種的對原料、半制品及終端產品進行產品及半制品的各項質量指標的檢測，發現問題及時反饋、及時解決問題 ，使問題解決與糾正在初始階段，以減少不必要的損失及產生不必要的質量波動.因此在組織現代化紡紗生產時必須進行必要的質量檢測.做到快速、準確及時的反應生產中的產質量問題。現代棉紡織生產的質量控制技術有在線檢測及離線檢測兩個體系，離線檢測有對原料、半制品及成品的檢測，以烏斯特公司的一些離線檢測儀器為例，對原料及半制品的離線檢測儀器有AFIS、HVI、USTER條干儀、zweigle565.566型毛羽檢測儀及USTER強力儀等，在線檢測技術分布于開清棉、梳棉、粗并條 、精梳、細紗及絡紗各工序，基本上已做到道道把關，與離線檢測一起形成質量監控與保障體系。
關鍵詞 離線檢測技術 毛羽測試儀 并條機的在線檢測技術 粗紗機張力控制系統
細紗機快速檢測及處理斷頭裝置 自動絡筒機的質量自動監控 細絡聯
一、離線檢測技術
1、HVI是棉花在農工貿流通中的檢測手段， 1998年國際紡織生產聯合會舉辦的棉花檢驗技術第10次會議正式向國際推薦使用HV1檢測儀。HV1在棉花生產、貿易以及紡織業領域里得到廣泛應用，它可對棉纖維的成熟度、細度、含糖率、棉結、雜質、單纖維強力及色澤含雜分級等項目進行快速大容量的檢測，，應用HVI逐包檢測原棉的有關性質，完成對原棉初加工、分級、倉貯、分配的任務，是搞好紡紗生產的重要檢測手段；同時應用HVI逐包檢測原棉的信息，進行全國聯網，形成巨大的網絡控制系統，對農工貿原棉交往，加快物流速度，穩定紡紗質量，起到精確可靠的作用:紡紗廠依靠HVI把好原棉進廠關并做好混棉排隊工作. 是紡紗廠把好原棉進廠關并做好混棉排隊工作的重要工具。
2、AFIS系列檢測儀有AFIS—N、AFis—L/D等，不同的傳感器具有不同的檢測功能，不同的傳感器具有不同的檢測功能，分別檢測原棉棉結、含雜及纖維長度等指標，AFis—N應用氣流的離心作用將纖維與雜質、棉結分開。經過光電傳感器測得棉結、雜質數量及棉結大小，并自動顯示測試結果，如試樣重量、棉結雜質數量、棉結大小，棉結平均直徑及其變異系數等。測試儀包括纖維開松、分離系統、電子天平、彩色顯示、打印等部分，每次試驗約2-3分鐘。及時對棉包、棉卷、棉條及落棉等進行快速試驗，還可對不同產地、批次、等級、不同軋花方法的原棉進行逐包檢測和評級。AFis系列儀器將傳感器加以改變即可改測棉結、雜質、長度及細度等項目。是棉紡廠科學的進行生產工藝質量管理的重要而有效的工具。
AFis—L是快速測定長度的儀器，主要用于棉紡廠優化紡紗工藝上，測得的纖維長度變化率CV%值比實際偏差，進一步改進工藝。AFis-N、l是紡紗廠對各工序半制品棉結、雜質、短絨率變化的快速檢測儀器，
2.1對原棉進入生產車間的質量把關的作用： 在抓棉機上開始生產前對棉包進行逐包檢驗控制短絨、棉結雜質及不成熟纖維含量的百分比等,確保紡紗質量的穩定及提高.
2.2、離線監測紡前準備工序的棉結雜質及短絨等各項原棉及半制品制量指標的變化情況.及時反應半制品內在質量.及時采取相應的措施穩定紡紗生產及紡紗質量.對于沒有在線監測技術的梳棉機等開清棉系統，離線監測技術更是十分重要的，經過離線檢測可及時了解有
3、指導紡紗生產的混配棉排隊
關梳棉機及開清棉系統的質量狀況進行跟蹤追跡,應用AFIS系列檢測儀對棉纖維的成熟度、細度、含糖率、棉結、雜質、單纖維強力及色澤含雜分級等項目采取相應的措施穩定與提高產品質量. 監控精梳落棉率提高紡紗質量等。除了上述指標外，不成熟纖維含量的百分比在國外早已列為混棉排隊的重要指標。
應用大容量棉花質量檢驗儀（HV1）。對于棉結含量因季節、成熟度、產地采摘及軋花方法不同而存在的差異，經過逐包檢驗摸清原棉質量情況、棉結含量差別，使整個國家或地區的原棉質量完全處于管理之中，確保紡紗及織布的產品質量。
3.1、發達國家對原棉質量的管理已步入逐包檢驗階段：
如一紡織廠對進廠的棉包在混棉排隊的抓包機上進行逐包檢驗，發現包與包之間棉結含量存在顯著差異，
見表1
編 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
棉結含量粒/克 230 210 360 210 220 190 390 210 220 190 220 210
表1中第3及第7組棉結含量特別高，則剔除不用，使原棉棉結含量穩定在210水平上，保證了紡紗質量。紡紗生產也可根據逐包檢驗結果，優化清梳棉工藝，采取相應的減少棉結的工藝措施，及正確的混棉方法，使進入車間生產的原棉質量在生產中得到穩定。
3.2、實踐表明：在混棉排隊的抓包機上進行逐包檢驗混棉排隊時，包與包之間的棉纖維的不成熟纖維含量的百分比批次之間不成熟纖維含量百分比的差異最大不超過0.5%，每批內棉包與棉包之間不成熟纖維含量百分比的差異最大不超過2%，超過的棉包應從中剔出，不參加混棉生產。只有這樣才能嚴格控制織物染色后的色檔，保證織物染色質量的提高。也穩定了紡織生產
4、應用烏斯特條干儀可及時通過各種試驗報告出紗線或棉條、粗紗的條干及紗線的粗節、細節及棉結的分布情況，目前烏斯特條干儀以發展到5型，此外每隔3-5年考核原棉、各種原紗的烏斯特統計資料向全世界各紡織企業和有關商貿單位提供紡紗質量的參考資料，并成為工、貿、商之間的紗線流通的質量交接標準。
5、考核原紗強力的高速強力機TENSOJET是離線考核原紗質量的最新最高級的高速強力機，由于高速噴氣織機的快速發展，對原紗質量的要求越來越高，特別是原紗強力指標對
噴氣織機的效率影響很大，考核原紗強力的高速強力機TENSOJET的問世是把好原紗質量關，做好紡紗與織布銜接改進紡紗質量的重要手段。高速強力機TENSOJET的檢測速度很高，每小時有3萬次，比普通單紗強力機的檢測速度快238倍。高速強力機TENSOJET可摸擬噴氣織機的噴射張力及10萬緯用紗量的緯向停臺的狀況，指導提高噴氣織機生產效率。
6、紗線毛羽的檢測技術有很多，如德國Zweigle565型毛羽測試儀，瑞士烏斯特３型、４型、5型條干儀的毛羽測試機構及英國錫萊毛羽測試儀。我國太倉電子儀器廠的YG171A、YG171B、YG172A型毛羽檢測儀、
6.1、毛羽值H
毛羽值H是指在紗線１厘米測量范圍 內伸出紗體外的纖維長度，以毫米計算的累計長度即紗線單位長度上的毛羽值 (毛羽長度×毛羽個數)。 毛羽值H與紗線支數、捻度相關，紗線越細其橫截面中纖維根數越少， 伸出紗外的毛羽數亦少。紗線捻度越大，毛羽捻入紗體內的機會越大，毛羽亦少。
單色染色織物相鄰兩個用作緯紗的筒子紗毛羽值H相差１及１以上時， 織物染色后會出現色差橫檔，雖然在原色布上這種毛羽分布的差別不明顯，但染色后會有明顯差別。
6.2、德國 zweigle565.566型毛羽檢測儀
德國 zweigle565.566型毛羽檢測儀對紗線上毛羽長度分布狀況的檢測結果對提高噴氣織機效率具有很好的指導作用,它可以提供影響提高噴氣織機效率的有害毛羽的分布情況,以利于采取相應措施安排生產.
根據毛羽分布狀況及實際生產質量的要求，確定3毫米以上的毛羽長度為臨界長度或稱有害長度，并把臨界長度３毫米的毛羽分布情況作為考核紗線毛羽的重要依據，
6.3、離線的瑞士烏斯特自動驗布機可代替人工對下機的織物進行自動驗布能掌握與識別織物各類疵點的特征；正確確定疵點在布面上的位置；自動做好標記；記錄儲存疵點信息自及自動對疵點進行分析定級。
6.4、HVI Tensojet-4單紗強力儀
目前國內外檢測單紗強力的儀器及方法大都采用傳統的低速度的單紗強力檢測儀，試驗速度很低，僅為250毫米/分，如果按照ISO-DIN53834標準進行檢測，僅僅可試驗很少的紗樣，不可能進行大數量的試驗（如全部試驗一個寶塔紗或管紗）。這種試驗出來的平均強力及強力不勻率不可能全面反映整體原紗的抗拉強力水平，更很少能將原紗中強力弱環（最低強力）檢測出來。即使紗的平均強力很高也往往會因強弱環的存在而造成織機停臺影響織同效率。在實際生產中最低強力卻是影響織機效率的重要因素。
6.4.1、瑞士蔡爾偉格爾公司開發研制的烏斯特單紗強力試驗機Tensojet-4是一種高容量的單紗強力高速試驗儀，它可在極短的時間內對紗樣進行大容量的檢測，最大試驗速度可達到400米/分，一小時內可進行30000次單紗強力試驗。比常規的試驗速度高238倍，即使試驗速度在5米/分，也比傳統的單紗強力機的試驗速度高42倍。
6.4.2、織布工廠應用這種大容量的單紗強力機完全可以準確了解原紗強力的面貌，正確解決織造生產中經緯紗張力負荷與原紗，抗拉強力之間的關系，不僅明確表示原紗的平均強力，而且還反映出不常發生的單紗強力的弱環（最低強力），而這些最低強力的弱環在織造中高負荷條件下會引起經緯向斷頭。只有大量的足夠的試驗檢測才可能提供出足夠的測試數據，實現對原紗的抗拉強力質量指標的準確的評價及分析。
極限值表示出織布生產對細紗強力要求的最低值，這是原紗在織造生產中織機開口或引緯時所必須承受的最
