內(nèi)容提要：
在2007幕尼黑ITMA上展出的新型漿紗機幾乎都帶有漿前預加濕技術，這是一項當代漿紗工程中的新技術，自1999年巴黎展覽會上美國西點公司、德國祖克、米勒、哈科巴公司、貝寧格公司等分別展出了新型漿紗機以來，漿前預加濕技術又有新的發(fā)展。經(jīng)紗上漿前，經(jīng)過預加濕處理，可使經(jīng)紗強力提高，耐磨度提高，毛羽減少，從而提高了經(jīng)紗質(zhì)量及織造效率，也節(jié)約了一定的漿料。美國西點公司、德國祖克—米勒—哈科巴，卡爾。瑪耶耳公司及貝寧格公司等公司先后生產(chǎn)出帶有預加濕處理技術的新型漿紗機，使?jié){紗技術大大提高一步。我國鄭紡機開發(fā)生產(chǎn)的有漿前預加濕技術的GA309 漿紗機已投放市場并通過國家級產(chǎn)品技術鑒定及驗收，受到用戶的好評。國家級產(chǎn)品技術鑒定及驗收的專家們一致認為我國鄭紡機開發(fā)生產(chǎn)的有漿前預加濕技術的GA309 漿紗機已達到世界先進水平。
關鍵詞：漿前予加濕，減少毛羽，提高經(jīng)紗強力，耐磨度提高織機效率，節(jié)約漿料。
漿紗工程是提高織機效率及織物質(zhì)量的關鍵，而經(jīng)紗的上漿率及上漿質(zhì)量則是漿紗工程的重要考核內(nèi)容。目前國內(nèi)外在漿料配比上大都以變性淀粉，PVA漿料及丙烯酸三大漿料為主，世界年耗用各種漿料60萬噸以上，其中PVA漿料約占6萬噸，由于PVA污染環(huán)境已被列入淘汰的漿料。因此要發(fā)展高、中、低粘度和濃度的變性淀粉配以一定數(shù)量的丙烯酸取代PVA，一方面取消和降低PVA用量，另一方面因變性淀粉配用量的增加而降低成本，我國近年來歷屆全國漿料會議上明確提出不用或少用PVA漿料的要求。
國內(nèi)外對如何進一步降低漿紗用量、提高上漿質(zhì)量做過許多研究，特別對漿紗工藝技術研究取得重大進步，如遠紅外線輻射漿溶劑上漿、泡沫上漿及高壓上漿技術等都不同程度 的提高了經(jīng)紗質(zhì)量、降低漿料用量、實現(xiàn)節(jié)能。1999年巴黎展覽會上美國西點公司、德國祖克、米勒、哈科巴公司、貝寧格公司等分別展出了新型漿紗機，這種新型漿紗機采用經(jīng)紗進入漿槽前進行預加濕處理技術，顯示出了許多優(yōu)點如經(jīng)紗增強、耐磨、毛羽少，最顯著的優(yōu)點是比傳統(tǒng)漿紗機節(jié)約漿料1/3，引起與會者重視。21世紀以來漿前預加濕技術又有了新的發(fā)展，不僅技術水平不斷提高，而且應用面不斷的增加。在2007幕尼黑ITMA上展出的新型漿紗機幾乎都帶有漿前預加濕技術。
1、國外漿紗漿前預加濕技術的設計：
經(jīng)紗在進入漿槽前要先經(jīng)過有一定溫度的熱水槽〔水溫90°左右〕進行浸泡軋壓，洗滌，去除經(jīng)紗的短絨、灰塵、雜質(zhì)、棉蠟及氣泡等，提高經(jīng)紗對漿液的親附能力和吸收效果。如圖1：經(jīng)紗在熱水槽中浸軋后即進入漿槽。
值得注意的是經(jīng)紗片紗由熱水槽引出時雖然已經(jīng)壓軋擠壓，但仍帶有一定水份進入漿槽中使?jié){液濃度逐步降低、水槽中水位降低。在設計時為了控制漿槽中漿液濃度，增加了漿液濃度自動監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控水槽的水溫及水位高度的自動監(jiān)控系統(tǒng)。使貯漿桶中漿液濃度始終以高于設計濃度的0.5%供給漿槽，顯示了漿紗前預加濕技術的優(yōu)點，使?jié){紗前預加濕技術與漿紗技術得到完美的結(jié)合。
漿液濃度及預加濕自動監(jiān)控系統(tǒng)如圖2，同時還要對熱水槽中的水量及水的溫度進行自動監(jiān)控，實現(xiàn)了漿槽濃度與水槽溫度、水位高度的監(jiān)控的完美結(jié)合，從而控制漿槽中含固量穩(wěn)定一致，使?jié){槽漿液濃度穩(wěn)定一致及預加濕量穩(wěn)定一致。：
圖2：漿液濃度及加濕量的自動監(jiān)控系統(tǒng)〔為漿液濃度監(jiān)控器〕〔圖中為雙漿槽式漿紗機〕
2、貝寧格漿前預加濕技術——預加濕及上漿聯(lián)合機構
漿前預加濕技術可使?jié){紗質(zhì)量穩(wěn)定與提高并節(jié)省漿料。貝寧格漿前預加濕部分與上漿部分合在一起形成一個體系，整個系統(tǒng)是自動控制的。紗線喂入后經(jīng)預加濕及上漿的全過程分四個部分如圖3所示：
圖3中：經(jīng)紗經(jīng)過A、B、C、D四個部分，占用全部經(jīng)紗長度4367毫米。
A、經(jīng)紗喂入部分：經(jīng)紗在進入預加濕槽之前先經(jīng)過喂入部分被回轉(zhuǎn)的喂入羅拉握持并以一定的速度喂入到預加濕槽中。
B、經(jīng)紗預加濕槽部分：經(jīng)紗進入預加濕槽中受到一定溫度的熱水浸漬洗滌，最后經(jīng)過較高壓力的軋輥羅拉軋壓，壓出大部分水，軋后會有一定水份的經(jīng)紗進入漿槽，達到節(jié)約上漿的目的。
C、經(jīng)紗在上漿槽部分：經(jīng)紗在漿槽中上漿并受到設定的較高壓力的軋壓，軋去多余的漿料并使經(jīng)紗有一定的上漿率。
從經(jīng)紗進入喂入部分到從漿槽中引出為止，全部經(jīng)紗需要4.367米，喂入部分到漿槽出紗側(cè)的水平距離為2.675米。
3、漿液濃度的自動控制：
由于經(jīng)紗在預加濕槽中吸收的水份經(jīng)軋壓后仍帶著一定的水份時入漿槽，因此使?jié){槽中漿液濃度逐步稀釋降低。在新開車時經(jīng)紗以1000～2000米/分的速度進入漿槽時漿液濃度不會降到設定濃度以下，因為起始上漿時漿槽濃度高〔如圖4所示〕：
圖4中：
①漿紗機新開車時漿槽中漿料濃度變化曲線；②正常運轉(zhuǎn)中漿槽內(nèi)漿料濃度自動控制曲線；
③設定的漿槽最低濃度線。
漿液濃度開始時為16.5%，但超過2000米后漿液濃度可能會低于設定濃度。為保證漿液濃度穩(wěn)定不出現(xiàn)低于設定濃度的情況，在漿槽中設置了漿液濃度傳感器自動控制漿液濃度，當漿液濃度接近設計濃度最低值時，傳感器經(jīng)過電子計算機通知貯漿桶自動向漿槽補充濃度較高的漿液，如此循環(huán)控制使?jié){液濃度基本穩(wěn)定不會出現(xiàn)低濃現(xiàn)象。
圖4為漿液濃度控制曲線，曲線③為設立的最低漿液濃度值，低于這個曲線的漿液濃度會影響上漿率。曲線②為正常生產(chǎn)中受傳感器控制，漿液濃度則于不斷自動補充較濃的漿料，使?jié){槽中漿液濃度不會出現(xiàn)低于設定的濃度最低值。曲線①為新開車時由于漿槽中漿液濃度較高，預加濕后的經(jīng)紗經(jīng)過1000～2000米后漿液濃度會接近設定的最低值，傳感器開始工作，通過儲貯漿桶自動補充濃漿液過程即進入曲線②的自動控制漿液濃度的狀態(tài)
4、國外漿前預加濕技術具有以下優(yōu)點：
4.1、美國西點公司在813型預加濕技術的漿紗機上經(jīng)過各種對比試驗發(fā)現(xiàn)不論經(jīng)過加預加濕后吸水多少都會使經(jīng)紗上漿率減少、毛羽減少、織機效率提高.一般預加濕后可使上漿率減少1/3，不僅節(jié)約生產(chǎn)費用并能提高織造性能。 4.2、經(jīng)紗強力提高15-20%；4.3、經(jīng)紗毛羽減少50%；4.4、提高經(jīng)紗抗摩擦性能60%；4.5、降低經(jīng)緯紗斷頭； 4.6、增加經(jīng)軸的經(jīng)紗長度；4.7、不需要對經(jīng)紗再加濕；4.8、減少漿紗排出物的處理費用；4.9、改進經(jīng)紗對漿料的附著力。
這些優(yōu)點的核心是在上漿率降低1/3的前提下提高了漿后經(jīng)紗性能、織機效率及產(chǎn)品質(zhì)量。例如：
以國內(nèi)某廠生產(chǎn)4545滌棉布為例，正常耗用漿料成本0.21元/米，若年產(chǎn)1000萬米細布，全年可節(jié)約70萬元。（預加濕技術可使每米布節(jié)約漿料0。07元）
山東德棉股份有限公司曾對于預加濕上漿技術在Karmayer漿紗機上進行了試驗，試驗品種為純棉精梳14.6×14.6×382×283×165試驗結(jié)果認為經(jīng)過預加濕處理后提高了經(jīng)紗強力，并保持一定的彈性，毛羽服貼較好，漿膜完整性好，提高了經(jīng)紗耐磨性，織機效率提高2%左右，該廠全年漿料耗資1000萬元左右，若全部應用預加濕技術，全年可節(jié)約成本200萬元左右。上兩例僅以節(jié)約漿料一項
進行對比，其它還可減少漿紗廢液處理退漿費用，提高織機效率及產(chǎn)品質(zhì)量等 。由于預加濕技術使經(jīng)紗上漿率明顯降低，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。
5、貝寧格的漿前預加濕技術已在歐洲許多國家、地區(qū)應用并取得很好的效果。如：
5.1、德國某廠在生產(chǎn)純棉織物時加工16-34公支(10-21英支)經(jīng)紗進行漿前預加濕，上漿率在5-11%可節(jié)約漿料30-50%，節(jié)約漿紗費用30-40%。
在多尼爾噴氣織機上織布時，織機速度為800-900轉(zhuǎn)/分，10萬緯斷頭停臺數(shù)明顯減少。
5.2、法國一工廠把漿前預加濕技術用于加工純棉經(jīng)紗約節(jié)約漿料20%，在蘇爾壽片梭織機和嗶加諾噴氣織機都在使用漿前預加濕經(jīng)紗后生產(chǎn)穩(wěn)定。但M8300多相織機存在一定問題，斷頭增加，尚需改進。
5.3、法國Hacot紡織廠用漿前預加濕技術加工30-36英支精梳紗織布可節(jié)省漿料25%，但如果車速太快會使經(jīng)紗在預加濕槽中經(jīng)過時間減少35%，會使預加濕上漿出現(xiàn)問題，上漿不足。
5.4、意大利Fessivul紡織廠用漿前預加濕技術加工6-34英支經(jīng)紗，可節(jié)省漿料35%，織機運行與不加濕的織機效率相同。
5.5、長絲預加濕在意大利Albini紡織廠也有應用，實踐證明細度在50-60英支〔9000-12000旦〕的染色長絲紗經(jīng)過預加濕處理可節(jié)約漿料20%，織機生產(chǎn)情況與不加濕的經(jīng)紗情況基本相同。在生產(chǎn)100%絲紗中好的情況可節(jié)約30-40%的漿料。
由于加工長絲紗經(jīng)過預加濕后有較多水份進入漿槽使?jié){液濃度降低，因此必須加大補充漿液濃度以使上漿穩(wěn)定。
5.6、國外一些有關機構像德國鄧肯道夫紡織工藝研究所會同織造廠、漿料廠及紡織院校進行了許多有成效的研究，認為：預加濕技術應根據(jù)產(chǎn)品品種、漿料、漿液濃度、粘度、壓軋力、漿液溫度及漿紗速度進行合理選配與調(diào)節(jié)，預加濕工藝中的壓水力和水溫應越高越好；必須及時檢測漿液濃度，以免漿液濃度被帶水的經(jīng)紗稀釋；預加濕的目的不僅是為了減少用漿量，更重要的是提高經(jīng)紗質(zhì)量及提高織機效率。
鄧 肯 道 夫 預 加 濕 上 漿 試 驗 報 告
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