公司名稱：浙江泰坦股份有限公司

XB318S-2000 高速真絲倍捻機

 【產(chǎn)品簡介】
我公司自1992年成功開發(fā)出國內(nèi)首臺真絲倍捻機后，經(jīng)過幾年來的不斷改進，完善，機器的綜合性能得到了用戶的首肯。該產(chǎn)品被省人民政府評為浙江省名牌產(chǎn)品，到目前為止我公司已為國內(nèi)外眾多的絲織廠、絲線加捻企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的真絲加捻絲線，提供了約860多臺真絲倍捻機。
隨著社會的發(fā)展，技術的進步，產(chǎn)品的升級，廣大用戶迫切需要一種生產(chǎn)效率更高，卷裝容量更大的捻線加工設備?；谶@種考慮，用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我公司義不容辭地承擔了這一產(chǎn)品的研制和開發(fā)，在消化吸收德國和意大利的真絲倍捻機技術的基礎上，并結(jié)合我國的國情，在嘉興埃迪爾公司的大力支持下，經(jīng)過近一年的研制，我公司和埃迪爾公司聯(lián)合開發(fā)成新一代的真絲倍捻機--XB318S-200型高速真絲倍捻機：下面就該機型的主要技術性能作一介紹。
一、顯著的生產(chǎn)效率
該機進行單絲或雙絲加捻，錠數(shù)可達13000r.p.m~15000r.p.m，6根或8根多股絲線加捻，錠數(shù)可達8000 r.p.m~9000 r.p.m。這種高效率的加捻速度，是本機的主要特點，它給絲線加捻行業(yè)帶來了突破性的變革。
二、科學的機身結(jié)構(gòu)
（1） 全機高為1800mm，實際操作高度為1600mm，使一般身高的女工，均能輕松自如地進行操作。
（2） 整機采用進口冷板制作，分節(jié)組裝，外形美觀，且安裝方便。
（3） 采用全封閉的龍帶傳動，這不但便于機器的清潔保養(yǎng)，而且更主要是免除其他異物刮傷龍帶，延長龍帶的壽命，并確保操作工的安全。
（4） 單錠微調(diào)剎車，不但操作方便，而且確保絲線捻度不受影響。
三、先進的工藝
（1） 該機采用機電一體化，電子顯示儀直接顯示錠速、線速、捻度，并通過PC接口，有聯(lián)網(wǎng)顯示的功能，便于現(xiàn)代化的管理。
（2） 采用變頻調(diào)速技術，上、下兩層各有一只變頻器控制電機，兩層之間互不干擾，省卻了因改變錠速而需要換皮帶輪的麻煩。
（3） 張力調(diào)節(jié)采用兩道調(diào)節(jié)，在導絲盤上、下通過加重塊的調(diào)節(jié)外，錠盤上絲線出口處還裝有張力微調(diào)裝置， 從而確保絲線氣圈的形狀，使加捻角成合理的角度，達到絲線張力均勻、波動小。
（4） 捻度調(diào)整范圍大，根據(jù)不同的工藝要求，絲線可在299--4722TM之間進行加捻，為用戶開發(fā)新產(chǎn)品提供了較大的空間。
四、精良的制作
XB318S-2000型真絲倍捻機的主要部件，從選材到加工都卻確保了該機高速高效的運轉(zhuǎn)。
（1） 傳動龍帶采用進口品牌的龍帶。
（2） 錠子軸承采用進口SKF品牌軸承，并選用進口特種軸承油脂。
（3） 錠子動平衡采用國際上最先進的動平衡儀進行檢測，動平衡等級≤1級。
（4） 成形機構(gòu)的溝槽凸輪，采用加工中心精心制作，確保絲線的成形。
（5） 錠子儲絲盤采用鋁合金壓鑄，其表面采用目前國際上先進的不銹鋼噴涂技術，表面硬度高，光潔且耐磨。
（6） 錠子轉(zhuǎn)動部分重量輕，錠盤直徑小，特別適應高速運轉(zhuǎn)。