★優化設計的長機紡紗結構
1、獨立的車頭車尾機架設計合理,機梁、龍筋采用不同的分段長度,使整個機架結構緊固、重心低,靠銷軸精確定位的龍筋安裝方便,適應高速。
2、主軸直徑增加,滿足長車扭矩要求,聯軸器質量均勻,鎖緊力適中,速度及扭矩傳動平穩,一體化的軸承組件,使主軸在高速轉動下,振動小,功耗低。
3、紡紗升降傳動系統靈活、可靠、換向平穩,可以保證良好的管紗成型,完全適應高速絡筒需要。
4、紡紗升降采用車頭車中多點重錘平衡方式,平衡力均勻,鋼領板、導紗板升降及換向平穩。
5、卷繞錠子與鋼領同心度好,使氣圈形態穩定,紗線張力適中。
6、優化設計的長機吸風風管,負壓穩定,錠間差小。
7、吊錠轉動靈活且阻滯力適中穩定,保證高速紡紗退繞中不脫圈。
8、可選配光桿錠子或鋁套管錠子。
9、主電機配有專門的散熱裝置,有利于主電機散熱及車間空調循環。
10、風箱結構合理,風機及濾網拆裝方便,并帶有回花盒。
11、牽伸系統優化設計,制造精度高,切實保證紡紗品質,適應性廣,可根據用戶需求配套各種國產、SKF、SUEESEN等搖架。
12、卷繞錠子可根據用戶的需要,配套各種國產及SKF、NOVIBRA等錠子。
★ 可靠經濟的自動落紗系統(可選配)
1、可編程控制的落紗系統,自動化程度高,動作合理準確。
2、預備紗管儲存機構可自動識別紗管大小端,空管由輸送帶自動排列,落紗滿紗管中央收集。
3、電控和氣控系統,故障率低,操作簡便,易于維修。
4、穩定精密的機械設計,能控制起紗時斷頭率在1.5%之內。
5、合理化的設計,每萬錠可節省人工6~9人,并可提高生產效率6~15%以上。

★電氣控制可靠
1、 整個紡紗過程由PLC控制。
2、 若采用變頻控制調速,可按用戶要求設定紡紗過程曲線,通過控制紡紗張力,減少開關車及紡紗過程中的斷頭現象。
3、 工藝參數適時顯示,方便用戶管理及產量統計。
4、 低壓電器全部為世界名牌元件。
5、 動態顯示設備當前運行狀態及故障點自診斷引導指示。
6、 導紗鉤自動翻轉。
7、 可選配后羅拉同步檢測裝置。
8、 可選配吹吸風節能裝置,即可清潔機臺,亦可節約電能,延長設備使用壽命。

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