★優化設計的長機紡紗結構
1、獨立的車頭車尾機架設計合理，機梁、龍筋采用不同的分段長度，使整個機架結構緊固、重心低，靠銷軸精確定位的龍筋安裝方便，適應高速。
2、主軸直徑增加，滿足長車扭矩要求，聯軸器質量均勻，鎖緊力適中，速度及扭矩傳動平穩，一體化的軸承組件，使主軸在高速轉動下，振動小，功耗低。
3、紡紗升降傳動系統靈活、可靠、換向平穩，可以保證良好的管紗成型，完全適應高速絡筒需要。
4、紡紗升降采用車頭車中多點重錘平衡方式，平衡力均勻，鋼領板、導紗板升降及換向平穩。
5、卷繞錠子與鋼領同心度好，使氣圈形態穩定，紗線張力適中。
6、優化設計的長機吸風風管，負壓穩定，錠間差小。
7、吊錠轉動靈活且阻滯力適中穩定，保證高速紡紗退繞中不脫圈。
8、可選配光桿錠子或鋁套管錠子。
9、主電機配有專門的散熱裝置，有利于主電機散熱及車間空調循環。
10、風箱結構合理，風機及濾網拆裝方便，并帶有回花盒。
11、牽伸系統優化設計，制造精度高，切實保證紡紗品質，適應性廣，可根據用戶需求配套各種國產、SKF、SUEESEN等搖架。
12、卷繞錠子可根據用戶的需要，配套各種國產及SKF、NOVIBRA等錠子。

★ 可靠經濟的自動落紗系統（可選配）
1、可編程控制的落紗系統，自動化程度高，動作合理準確。
2、預備紗管儲存機構可自動識別紗管大小端，空管由輸送帶自動排列，落紗滿紗管中央收集。
3、電控和氣控系統，故障率低，操作簡便，易于維修。
4、穩定精密的機械設計，能控制起紗時斷頭率在1.5%之內。
5、合理化的設計，每萬錠可節省人工6～9人，并可提高生產效率6～15%以上。

★電氣控制可靠
1、 整個紡紗過程由PLC控制。
2、 若采用變頻控制調速，可按用戶要求設定紡紗過程曲線，通過控制紡紗張力，減少開關車及紡紗過程中的斷頭現象。
3、 工藝參數適時顯示，方便用戶管理及產量統計。
4、 低壓電器全部為世界名牌元件。
5、 動態顯示設備當前運行狀態及故障點自診斷引導指示。
6、 導紗鉤自動翻轉。
7、 可選配后羅拉同步檢測裝置。
8、 可選配吹吸風節能裝置，即可清潔機臺，亦可節約電能，延長設備使用壽命。